[实用新型]一种热镦成型半成品螺母理料装置

说明书

本实用新型公开了一种热镦成型半成品螺母理料装置，包括支架和导料槽，支架上可转动安装有摆动壳体，摆动壳体内安装有转轴和旋转驱动机构，旋转驱动机构与转轴传动连接，旋转驱动机构用于驱动转轴转动，转轴上安装有齿轮，导料槽通过直线导轨组件滑动安装在摆动壳体上，导料槽底部安装有齿条，齿轮与齿条啮合连接，支架上固定有用于对摆动壳体的左右倾斜角度进行限位的挡杆。本实用新型通过驱动电机驱动导料槽移动，可改变导料槽下料端的位置，从而将螺母坯料均匀送入收集箱中的不同位置；在导料槽重心由转轴一侧移动至另一侧时，导料槽倾斜方向改变，向另一侧的收集箱输送螺母坯料，此时可转移满载的收集箱，并更换成空载的收集箱，便于收集。

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，特别是一种热镦成型半成品螺母理料装置。

背景技术

螺母热镦工艺是把螺母坯料用加热设备加热到一定的温度后，把螺母坯料放入热镦机上，然后通过模具冲压成型，得到半成品螺母坯料。

在螺母热镦完成后，通过下料输送机或者下料导板导送至收集箱中，由收集箱进行收集。由于下料点位置是固定的，螺母坯料落入收集箱中的位置也是不变的，随着螺母的堆积，收集箱中的螺母坯料呈山丘堆落状，随着堆落的螺母高度的增加，螺母容易飞出收集箱，由于热镦后的螺母温度高，与人体接触容易造成烫伤意外。在实际收集过程中，需要工人用工具将螺母摊平，才能保证收集箱的正常收集。且收集箱满载后，转移满载收集箱，更换空载收集箱耗费时间较长，这一期间半成品螺母收集十分不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种热镦成型半成品螺母理料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热镦成型半成品螺母理料装置，包括支架和导料槽，所述支架上可转动安装有摆动壳体，摆动壳体内安装有转轴和旋转驱动机构，旋转驱动机构与转轴传动连接，旋转驱动机构用于驱动转轴转动，转轴上安装有齿轮，导料槽通过直线导轨组件滑动安装在摆动壳体上，导料槽底部安装有齿条，齿轮与齿条啮合连接，支架上固定有用于对摆动壳体的左右倾斜角度进行限位的挡杆。

优选的，所述旋转驱动机构包括驱动电机、蜗杆、蜗轮和联轴器，蜗杆转动安装在摆动壳体内，蜗轮安装在转轴上，蜗轮与蜗杆啮合连接，驱动电机通过联轴器与蜗杆连接。

优选的，所述摆动壳体内安装有配重块，配重块位于转轴背向驱动电机的一侧。

优选的，所述摆动壳体两侧固定有固定轴，摆动壳体通过固定轴转动安装在支架上，固定轴的轴线与转轴的轴线同轴设置。

优选的，所述挡杆设置为两个，挡杆对称设置在固定轴所处的竖直基准面两侧。

优选的，所述挡杆上安装有弹性缓冲套。

优选的，所述摆动壳体顶部开设有开口，所述齿轮顶部延伸出开口与齿条啮合连接。

优选的，所述支架左右两侧均布置有收集箱，所述导料槽左倾时将物料输送至左侧收集箱，导料槽右倾时将物料输送至右侧收集箱。

本技术方案的有益效果：通过驱动电机驱动导料槽移动，可改变导料槽下料端的位置，从而将螺母坯料均匀送入收集箱中的不同位置；

在导料槽重心由转轴一侧移动至另一侧时，与摆动壳体、导料槽连接的整个转动部分的重心也改变，导料槽倾斜方向改变，向另一侧的收集箱输送螺母坯料，此时可转移满载的收集箱，并更换成空载的收集箱，便于收集。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为图1中的侧视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的工作状态图一；

图5为本实用新型的工作状态图二；