[实用新型]一种刨花饰面板制造双线型设备

说明书

本实用新型涉及一种刨花饰面板制造双线型设备，包括工作台、输送胶合板的第一升降平台、输送上刨花层的第二升降平台、输送下刨花层的第三升降平台，工作台的顶面有成型槽，成型槽内有可升降支撑网板；成型槽连通有第一进料滑道，第一升降平台左侧设有第一推料机构，第一推料机构推动胶合板进入成型槽；成型槽的前后两端分别连通有第二进料滑道和第三进料滑道，第二升降平台的前侧设有第二推料机构，第二推料机构推动上刨花层进入成型槽；第三升降平台的后侧设有第三推料机构，第三推料机构推动下刨花层进入成型槽。下刨花层、胶合板以及上刨花层依次推送入成型槽内，三者在成型槽内压贴成型，节省板材制备时间，进而提高生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种刨花饰面板制造双线型设备。

背景技术：

现有技术中，在制作刨花饰面板过程中，通常是先将胶合板与下刨花层压制在一起形成半成品，再将人工将半成品翻转后与上刨花层压制在一起，得到最终的刨花饰面板。在该工艺中，由于需要人工对板材进行翻转，不仅操作不便，而且影响生产效率。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刨花饰面板制造双线型设备，设计合理，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刨花饰面板制造双线型设备，包括工作台、设于工作台左侧的并向上输送胶合板的第一升降平台、设于工作台前侧并用于向上输送上刨花层的第二升降平台、设于工作台后侧并用于向上输送下刨花层的第三升降平台，所述工作台的顶面中部设有成型槽，所述成型槽内设有水平放置的支撑网板，所述支撑网板由设于其下方的升降气缸驱动升降；所述成型槽的左端连通有沿横向延伸的第一进料滑道，所述第一升降平台的左侧设有第一推料机构，所述第一推料机构用于推动胶合板穿过第一进料滑道后进入成型槽；所述成型槽的前后两端分别连通有沿纵向延伸的第二进料滑道和第三进料滑道，所述第二升降平台的前侧设有第二推料机构，所述第二推料机构用于推动上刨花层穿过第二进料滑道后进入成型槽；所述第三升降平台的后侧设有第三推料机构，所述第三推料机构用于推动下刨花层穿过第三进料滑道后进入成型槽。

进一步的，所述成型槽的底部设有多个进气孔，所述进气孔经管路与热风供给源相连接。

进一步的，所述第一推料机构包括纵向设置的第一推料板，所述第一推料板由位于其左侧的第一推料气缸推动沿横向移动；所述第二推料机构包括横向设置的第二推料板，所述第二推料板由位于其前侧的第二推料气缸推动沿纵向移动；所述第三推料机构包括横向设置的第三推料板，所述第三推料板由位于其后侧的第三推料气缸推动沿纵向移动。

进一步的，所述第一升降平台由第一剪叉式升降机驱动升降；所述第二升降平台由第二剪叉式升降机驱动升降；所述第三升降平台由第三剪叉式升降机驱动升降。

进一步的，所述工作台的顶面左侧设有压贴滚轮，所述压贴滚轮由横向设置的压贴气缸驱动横移。

进一步的，所述工作台的右侧设有横向输送带，所述压贴滚轮的上方设有出料推板，所述出料推板由横向设置的出料气缸驱动横移，以将支撑网板的板材推送至横向输送带。

进一步的，所述工作台的上方设有支撑台，所述支撑台的底面设有配料盘，所述配料盘通过管路与胶水供给源相连接，配料盘的底部设有多个喷胶头。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计合理，下刨花层、胶合板以及上刨花层依次推送入成型槽内，三者在成型槽内压贴成型，节省板材制备时间，进而提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图2是图1中的A-A剖面示意图；

图3是图1中的B-B剖面示意图。

具体实施方式: