[实用新型]一种小箱梁生产时末端角度调节装置

说明书

本实用新型公开了一种小箱梁生产时末端角度调节装置，包括调节台，其特征在于：所述调节台上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有支撑杆，所述支撑杆上方固定有调节板，所述调节板位于凹槽内部，所述调节台底部开设有四个螺纹孔，所述四个螺纹孔上分别设有与之匹配的四个螺栓，所述四个螺栓一端分别贯穿调节台底部，并分别向上延伸至调节板的四个边角处。本实用新型通过螺栓与可转动的调节板之间的巧妙配合，实现了小箱梁生产时末端角度可调节的功能，结构简单，操作便捷，可以满足更加广泛的小箱梁生产工程需求。

技术领域

本实用新型涉及预制小箱梁施工技术领域，具体涉及一种小箱梁生产时末端角度调节装置。

背景技术

小箱梁，桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，小箱梁由于其桥梁结构整体性较好，架设也很便利，现在已经在桥梁工程中得到了广泛的应用。

目前，在现有技术中，对于小箱梁是通过铺设模具，然后插入钢筋，进行浇筑形成，但在浇筑过程中，模具不能改变，如果因工程需要，小箱梁需要制成倾斜的或者有角度的，只用现在的技术和模具则很难实现，由此，如何对生产时的小箱梁进行角度调节，满足更广范围的生产要求，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小箱梁生产时末端角度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种小箱梁生产时末端角度调节装置，包括调节台，所述调节台上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有支撑杆，所述支撑杆上方固定有调节板，所述调节板位于凹槽内部，所述调节台底部开设有四个螺纹孔，所述四个螺纹孔上分别设有与之匹配的四个螺栓，所述四个螺栓的一端分别贯穿调节台底部，并分别向上延伸至调节板底面的四个边角处，且与调节板底面相接触。通过将调节板安装在支撑杆上，且支撑杆可转动，使调节板具备转动功能，通过在调节板下方设有螺栓，利用螺栓与螺纹孔配合，进行旋转，控制螺栓顶推调节板，使调节板具备倾斜的功能。

优选地，所述凹槽的两侧面上开设有安装槽，所述安装槽上固定安装有基座，所述基座与支撑杆的两端转动连接。通过利用基座与支撑杆转动连接，使支撑杆转动更加流畅，更加稳固，避免直接通过开孔将支撑杆连接，导致转动不流畅或者过于流畅以致于支撑杆掉落。

优选地，所述调节板通过支撑杆被分为面积相同的两部分，所述支撑杆与调节板的短边平行。通过利用支撑杆将调节板分为面积相同的两部分，使调节板在无其他外力时可以保持水平状态，进行倾斜时，能够更好地控制倾斜角度。

优选地，所述调节板的四个边角处开设有腰型孔，所述腰型孔与螺栓相匹配对应。通过开设腰型孔，将螺栓输出端限定在腰型孔范围内进行移动，更加准确的调节调节板的倾斜角度。

优选地，所述调节台底部的四个边角处安装有滚轮，所述滚轮上贯穿连接有插销。通过安装滚轮，赋予调节台移动的功能，便于运输，且在滚轮上安装插销，便于将滚轮固定，避免调节台在工作时移动。

优选地，所述螺栓采用六角螺栓。通过采用六角螺栓，方便工作人员对螺栓进行旋转调节。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型通过利用四个边角处的螺栓进行旋进旋出，对调节板进行顶升，在调节板下方中间部分设置可以转动的支撑杆，使得调节板具备类似跷跷板的功能，选择其中一边的两个螺栓进行调节，便可以影响到调节板的平衡状态，使其发生倾斜产生角度，使小箱梁在生产过程中具备随时调节角度的可能性，满足更加广泛的工程需要。

2、本实用新型通过设置基座，将支撑杆与基座进行转动连接，保证了支撑杆固定的同时，不会妨碍到支撑杆的转动。

3、本实用新型通过利用支撑杆将调节板分为面积相同的两部分，使调节板在无其他外力时可以保持水平状态，进行倾斜时，能够更好地控制倾斜角度。