[实用新型]一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均开设有通槽，所述箱体内部的上侧转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的两侧均套设有活动块。该一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具，本实用通过箱体、限位槽、通槽、模体、通风腔、风扇、底箱、引导块、引导管、调节丝杆、限位块、衔接槽、插孔、电动推杆和安装块的配合使用，风扇产生较大的风，在引导块的引导下通过引导管吹入通风腔的内部，最后通过通风腔的上端吹出，通风腔的内部会一直存在循环的风，相比较通过自然冷却，大大缩短冷却周期。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，具体是一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具。

背景技术

玻璃瓶以其卫生、美观、密封安全可靠且拥有良好的化学稳定性，不与其盛装的物质发生化学反应，被广泛应用到食品、药品、饮料、化妆品等与人们生活息息相关的包装领域，是最佳的包装材料。近几年来，随着我国居民生活水平的不断提高，我国人均日用玻璃瓶制品的消费量也在逐年增大，但是如果要高质高效地生产玻璃瓶就必需要有一副好的模具(单件玻璃瓶的机械成型都是在具有一定形状内腔的模具中进行的)，模具的材质、结构、加工精度和其维护情况都有密切的关系。

但是，目前市面上传统的一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具的底部具备一定的厚度，在玻璃瓶成型进行脱模的时候，当两个模体的分开，其模腔内部的玻璃瓶可能会直接滑落，一旦与其它物件产生硬性接触，可能造成玻璃瓶外表的损坏或损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均开设有通槽，所述箱体内部的上侧转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的两侧均套设有活动块，所述活动块的底部固定安装有限位块，所述箱体内壁底部的两侧均开设有限位槽，所述箱体顶部的中部固定穿插安装有底箱，两个所述活动块的顶部均设置有模体，两个所述模体内腔的下侧均开设有与底箱相适配的衔接槽，所述箱体内壁的底部固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定安装有电动推杆。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述模体上均设置有通风腔，所述通风腔的一端固定穿插安装有引导管，所述底箱的两侧均开设有与引导管相适配的插孔，所述底箱内壁的底部固定安装有风扇。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的顶部开设有卡槽，所述模体的底部固定安装有定位块，所述活动块一侧的上方开设有螺纹槽，所述活动块通过螺纹槽螺纹连接有螺栓，所述定位块的一侧开设有螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通风腔的形状为S形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱内壁顶部的两侧均固定安装有引导块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过箱体、限位槽、通槽、模体、通风腔、风扇、底箱、引导块、引导管、调节丝杆、限位块、衔接槽、插孔、电动推杆和安装块的配合使用，风扇产生较大的风，在引导块的引导下通过引导管吹入通风腔的内部，最后通过通风腔的上端吹出，通风腔的内部会一直存在循环的风，相比较通过自然冷却，大大缩短冷却周期，提升生产速度和制造效率，待模腔内部的玻璃瓶成型后，通过两个模体的相反移动，而底箱是不移动的，成型的玻璃瓶会直接放置在底箱的顶部，人工直接取走便可，完全避免了传统的模体，在玻璃瓶成型进行脱模的时候，当两个模体的分开，其模腔内部的玻璃瓶可能会直接滑落，造成玻璃瓶外表的损坏或损伤的问题。