[实用新型]一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构

说明书

本实用新型公开了一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构，包括穿孔机主体，所述穿孔机主体上活动设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有底座，所述穿孔机主体上安装有固定柱，所述固定柱的侧部可升降设置有穿孔机构，所述穿孔机构位于底座的上端，所述底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁开设有四组第二凹槽，本实用新型增强了对待加工工件的定位效果，提高了工件的稳定性，使其在被穿孔的过程中不易产生晃动，提高了穿孔的效果，降低了电极丝被折断的风险，且增设了废液回收机构，可收集穿孔时用到的冷却液，并对其固液分离，防止其流在工作台上，减少了对工作环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及电火花穿孔机技术领域，具体为一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构。

背景技术

电火花穿孔机是指用电火花加工原理，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可，穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔，

现有技术中用于加工带有绝缘层材料的电火花穿孔机对待加工工件的定位效果不佳，降低了工件的稳定性，可能导致工件在被穿孔的过程中产生晃动，不仅会影响穿孔的效果，还可能会折断电极丝，且缺少对穿孔时用到的冷却液的处理机构，会使冷却液流在工作台上，污染工作环境，因此我们需要提出一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构，增强了对待加工工件的定位效果，提高了工件的稳定性，使其在被穿孔的过程中不易产生晃动，提高了穿孔的效果，降低了电极丝被折断的风险，且增设了废液回收机构，可收集穿孔时用到的冷却液，并对其固液分离，防止其流在工作台上，减少了对工作环境的污染，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构，包括穿孔机主体，所述穿孔机主体上活动设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有底座，所述穿孔机主体上安装有固定柱，所述固定柱的侧部可升降设置有穿孔机构，所述穿孔机构位于底座的上端，所述底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁开设有四组第二凹槽，所述第二凹槽的内壁开设有第二螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的端部通过轴承转动连接有限位板，所述限位板和第一凹槽对齐设置，所述底座的一侧开设有插槽，所述第一凹槽的底部和插槽的顶部之间开设有多组沥水孔，所述插槽的内部插接有废液收集机构。

优选的，所述穿孔机主体上固定安装有十字滑台，所述支撑板固定安装于十字滑台的滑座上。

优选的，所述第二凹槽的内壁开设有两组关于螺纹孔对称设置的通孔，所述限位板上连接有两组限位柱，所述限位柱滑动插接于通孔的内部。

优选的，所述废液收集机构包括废液箱，所述废液箱的内部卡接有可过滤冷却液中残渣的滤网。

优选的，所述废液箱的内壁上端开设有卡槽，所述滤网卡接于卡槽的内部。

优选的，所述废液箱的侧部上端设置有翻边，所述插槽的内壁上端开设有缺槽，所述翻边插接于缺槽的内部。

优选的，所述固定柱的一侧上端安装有显示屏。

优选的，所述第一凹槽的内部固定安装有多组支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：