[实用新型]一种采用激光雕刻技术制造的光栅尺

说明书

本实用新型涉及一种采用激光雕刻技术制造的光栅尺；所述光栅尺包括基板，所述基板上覆盖有膜层，覆盖有膜层的所述基板上按一定间距排列有多条刻度线，所述刻度线通过激光在所述基板上雕刻而成。采用激光雕刻技术制造的光栅尺，制造步骤简单，只需覆盖膜层步骤和激光雕刻步骤即可，加工效率高；并且该光栅尺可采用金属、陶瓷、玻璃等不同材质的基板，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及光栅尺检测领域，具体涉及一种采用激光雕刻技术制造的编码尺。

背景技术

随着光学技术的快速发展，光学测量技术也得到了相应的发展，光栅尺又叫光栅尺位移传感器，是一种非常重要的光学测量装置，可以测量直线位移和角位移。光栅尺广泛应用于机床与现在加工中心以及测量仪器等方面，特别是在数控机床和精密加工行业占有非常重要的地位。

但是目前光栅尺的制造存在着步骤复杂、效率低的问题。如申请号为CN201710499231.5的专利文献中介绍了一种基于可调制LCD掩模的多码道光栅尺的制造方法，该方法包括以下步骤：掩模板的预处理、曝光前的准备、掩模图形的调制、单步曝光、多步连续曝光和光栅基材的图形化；由此可以看出，该制造方法步骤复杂，效率低。

实用新型内容

本方案针对上文提到的问题和需求，提出一种采用激光雕刻技术制造的光栅尺，以简化光栅尺的制造过程，提高制造效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采用激光雕刻技术制造的光栅尺，所述光栅尺包括基板，所述基板上覆盖有膜层，覆盖有膜层的所述基板上按一定间距排列有多条刻度线，所述刻度线通过激光在所述基板上雕刻而成。本实施例中，采用激光雕刻技术制造的光栅尺，制造步骤简单，只需覆盖膜层步骤和激光雕刻步骤即可，制造效率高。

进一步地，所述基板为条形。

进一步地，所述基板为圆形或环形，所述刻度线设置在所述基板的底面或者侧面。本实施例中，可以制造不同形状的光栅尺，适用范围广。

进一步地，所述基板的材质是金属或者陶瓷。

进一步地，所述膜层为吸光材料。

进一步地，所述吸光材料通过涂覆的方式设置在所述基板上。

进一步地，所述吸光材料的厚度刚好能吸收所述激光的波长。本实施例中，通过在金属基板或者陶瓷基板上涂覆吸光材料，以防止在激光雕刻的过程中金属基板或者陶瓷基板对激光进行反射，从而保证激光雕刻的能量和效率；并且通过激光的雕刻，形成刻度线，刻度线包括不具备吸光材料的部分和具备吸光材料的部分，在后续使用过程中，不具备吸光材料的部分能够反射光源的光线。

进一步地，所述基板的材质是玻璃。

进一步地，所述膜层为铬薄膜。

进一步地，所述铬薄膜通过电镀的方式设置在所述基板上。本实施例中，通过在玻璃表面电镀铬薄膜，从而使玻璃也成为反射式光栅尺的基板材料，适用范围更广；通过激光的雕刻，形成刻度线，刻度线包括不具备铬薄膜的部分和具备铬薄膜的部分，在后续使用过程中，具备铬薄膜的部分能够反射光源的光线。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：该光栅尺的制造步骤简单，只需覆盖膜层步骤和激光雕刻步骤即可，加工效率高；根据基板的材质，改变基板上覆盖的膜层的成分，从而使该光栅尺可采用金属、陶瓷、玻璃等不同材质的基板，适用范围广；并且该光栅尺可以根据需要制造出不同的形状，满足不同的需求。

附图说明

图1为本实用新型的光栅尺的截面示意图。

图2为本实用新型的实施例1中的光栅尺结构示意图。

图3为本实用新型的实施例2中刻度线在底面的光栅尺结构示意图。