[实用新型]一种玻璃透镜热压装置

说明书

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃透镜热压装置，包括传送带、凸模座和脱模组件，脱模组件套在凸模座的外侧，传送带设置于凸模座的一端；脱模组件包括脱模板、转动杆、抬升机构和联动器，脱模板套在凸模座的外侧，转动杆的顶端设置于脱模板靠近传送带一端，联动器设置于转动杆远离传送带一侧，抬升机构的顶端设置于脱模板远离转动杆一端，抬升机构通过联动器与转动杆连接，玻璃透镜冷却成型后抬升机构通过联动器驱动转动架，同时从两端将脱模板顶起，将成型后的玻璃透镜抬起与凸模座分离，并将玻璃透镜放置在传送带上，完成自动脱模，解决了现有的热压机缺少自动脱模机构的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃透镜热压装置。

背景技术

玻璃透镜由于其低廉的制造成本和优秀的透光性，被广泛应用与社会中的各个领域，但是传统的玻璃透镜制造方法一般是采用磨抛等材料去除加工方法，加工精度不稳定，其生产效率也很低，无法适应现代社会的大量需求。

对于精度要求不高，但是产量要求较大的玻璃透镜，现有的工厂往往采用热压机进行热压成型，先将玻璃原胚加热，之后送入热压机通过模具挤压成型，等待挤压成型后的玻璃冷却定型后，再将玻璃透镜从模具中取下，相比于传统的打磨切割等加工方法，生产效率显著提高。

现有的热压机缺少自动脱模结构，大块的玻璃透镜在冷却定型后，容易粘在模具上，需要工人手动取下，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃透镜热压装置，解决现有的热压机缺少自动脱模机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃透镜热压装置，包括传送带、凸模座和脱模组件，所述脱模组件套在所述凸模座的外侧，所述传送带设置于所述凸模座的一端；

所述脱模组件包括脱模板、转动杆、抬升机构和联动器，所述脱模板套在所述凸模座的外侧，并与所述凸模座配合，所述转动杆的顶端设置于所述脱模板靠近所述传送带一端，并与所述脱模板旋转连接，所述联动器设置于所述转动杆远离所述传送带一侧，并与所述转动杆的底端啮合，所述抬升机构的顶端设置于所述脱模板远离所述转动杆一端，并与所述脱模板旋转连接，所述抬升机构通过所述联动器与所述转动杆连接。

其中，所述抬升机构包括顶杆和液压杆，所述顶杆的顶端设置于所述脱模板远离所述转动杆一端，并与所述脱模板滑动连接，且所述顶杆与所述联动器啮合，所述液压杆的顶端设置于所述顶杆的下方，并与所述顶杆固定连接，所述液压杆的底端与所述凸模座铰链连接。

其中，所述联动器包括啮合轮和拉条，所述啮合轮设置于所述顶杆靠近所述转动杆一侧，并与所述顶杆啮合，所述拉条设置于所述啮合轮的下方，并与所述啮合轮啮合，且所述拉条与所述转动杆的底部啮合。

其中，所述转动杆具有转轮和滑柱，所述滑柱设置于所述转动杆的底端，并与所述凸模座滑动连接，所述转轮套在所述滑柱的外侧，并与所述滑柱固定连接，且所述转轮与所述凸模座啮合。

其中，所述凸模座具有滑槽和齿条，所述滑槽设置于所述凸模座的前后两侧顶部，所述滑槽与所述滑柱滑动连接，所述齿条设置于所述滑槽的上方，且所述齿条与所述转轮啮合。

其中，所述玻璃透镜热压装置还包括导向器，所述导向器设置于所述传送带的上方。

其中，所述导向器包括挡板和若干根滚轴，所述挡板对称设置于所述传送带的顶部两侧，并与所述传送带固定连接，若干根所述滚轴均布在所述挡板的内侧，并均与所述挡板旋转连接。

本实用新型的一种玻璃透镜热压装置，玻璃透镜冷却成型后所述抬升机构通过所述联动器驱动所述转动架，同时从两端将所述脱模板顶起，将成型后的玻璃透镜抬起与所述凸模座分离，并将玻璃透镜放置在所述传送带上，完成自动脱模，解决了现有的热压机缺少自动脱模机构的问题。

附图说明