[实用新型]一种重晶石粉落料装置

说明书

本实用新型涉及重晶石生产技术领域，具体为一种重晶石粉落料装置，包括机架、控制器、筛分座、振动电机和碾碎罐，所述筛分座上开设有落料凹槽，所述落料凹槽中从上至下依次设置有粗筛分板和中粗筛分板，所述粗筛分板和中粗筛分板将落料凹槽从上至下依次划分为粗筛分槽、中粗腔和细粉腔，所述粗筛分板和中粗筛分板上分别设置有粗筛孔和中粗筛孔，所述碾碎罐中设置有碾碎腔，所述碾碎罐上设置有连通所述碾碎腔的漏斗形入料口，所述碾碎腔中设置有碾碎机构，所述碾碎腔的底部设置有出料口；本实用新型既能将重晶石粉进行多级落料筛分，还能将初次未落料的粗重晶石粉碾碎，并进行再次多级落料筛选，节约了大量原材料，还提高了重晶石粉的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及重晶石生产技术领域，具体为一种重晶石粉落料装置。

背景技术

由于不同粒径的重晶石粉有着不同的用途，因此在重晶石粉的生产过程中，有着严格的颗粒大小掌控，需要对重晶石粉进行落料，来保证重晶石粉粉料的颗粒平均，并分选出大块重晶石颗粒。

现有授权公告号为CN213349675U的中国专利公开了一种重晶石粉落料装置，其包括基板；基板的顶部固定有支撑板，支撑板的顶端设置有机壳，机壳的内部设置有筛选板，筛选板内部开设有筛孔，且筛孔均匀开设有多组，筛选板的顶部设置有导料板；机壳的左侧设置有入料罩，机壳的前侧开设有出块口，机壳底端的右侧开设有出粉口，机壳底端的中部设置有振动电机。通过筛选板的内部设置有筛孔，在重晶石进入机壳内部进行落料筛选时，将可以快速分离合格重晶石和不合格重晶石，形成快速分离，大大提高重晶石的生产质量。

然而上述方案在实际应用中存在以下问题：首先，大块的重晶石颗粒被落料筛选分出后无法直接使用，浪费大量原材料；其次，筛选板的筛分单一，不便于对其进行多级筛分，无法获得不同粒径的重晶石粉，还需其他设备再次筛分，严重影响重晶石粉的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种重晶石粉落料装置，既能将重晶石粉进行多级落料筛分，还能将初次未落料的粗重晶石粉碾碎，并进行再次多级落料筛选，节约了大量原材料，还提高了重晶石粉的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种重晶石粉落料装置，包括机架，设置于所述机架一侧的控制器，设置于所述机架上的筛分座，用于驱动所述筛分座振动所采用的多个振动电机，以及设置于所述筛分座上方的碾碎罐，所述筛分座上开设有落料凹槽，所述落料凹槽中从上至下依次设置有粗筛分板和中粗筛分板，所述粗筛分板和中粗筛分板将落料凹槽从上至下依次划分为粗筛分槽、中粗腔和细粉腔，所述粗筛分板和中粗筛分板上分别设置有粗筛孔和中粗筛孔，所述碾碎罐中设置有碾碎腔，所述碾碎罐上设置有连通所述碾碎腔的漏斗形入料口，所述碾碎腔中设置有碾碎机构，所述碾碎腔的底部设置有出料口，所述出料口设置于所述粗筛分槽的上方，所述振动电机和碾碎机构均电性连接所述控制器。

进一步，所述落料凹槽中可转动连接有落料轴，所述落料轴上从上至下依次设置有粗刮板、中粗刮板和细刮板，所述筛分座中设置有刮料电机，所述刮料电机电性连接所述控制器，所述粗刮板、中粗刮板和细刮板分别设置于所述粗筛分槽、中粗腔和细粉腔内。

进一步，所述粗筛分槽、中粗腔和细粉腔的一侧分别设置有粗排料管、中粗排料管和细排料管，所述粗排料管、中粗排料管和细排料管上分别设置有控制阀。

进一步，所述碾碎机构包括相邻两个对称设置的圆柱形滚筒，用于驱动所述圆柱形滚筒旋转所采用的驱动电机组，所述圆柱形滚筒表面均布有多个碾碎叶片，所述圆柱形滚筒之上的碾碎叶片随着两个圆柱形滚筒旋转啮合。

进一步，所述粗筛孔的孔径大于中粗筛孔的孔径。

本实用新型的有益效果是：