[实用新型]改良型插板连接器

说明书

改良型插板连接器，包括底座和主体，底座的横截面积大于主体的横截面积；主体具有开口的插接腔，插接腔内设有防呆结构；以及，端子，端子包括一体成型连接的连接部、结合部和插接部；连接部包括多个弹片，多个弹片之间形成插接空间；插接部伸出所述底座的底面并插于PCB板上。通过将底座的外周侧面设置成径向扩大结构，此结构增大了底座的底面与PCB的接触面积，从而使连接器与PCB之间的连接更加牢固；插接腔内设有防呆结构，防呆结构避免与公头连接器插接时插反；插接部伸出底座的底面并插于PCB板上，相较传统折弯的焊脚，该插接部是沉于PCB板内的，从而降低了连接器与PCB板的整体高度，从而减小了占用电子设备的内部空间。

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种改良型插板连接器。

背景技术

现有技术中，因电子设备内部安装的元件越来越多，而内部空间有限，所以各元件的体积也越来越小巧化。

连接器是电子设备中不可或缺的部件，现有的焊板式连接器是将焊脚折弯，然后将折弯的焊脚焊接于PCB的表面，该连接方式，极大地占用了设备的内部空间，且连接器与PCB之间的连接牢固性相对较差。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种改良型插板连接器，旨在降低占用设备空间的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种改良型插板连接器，包括：

绝缘主体，包括一体成型连接的底座和主体，所述底座的横截面积大于所述主体的横截面积；所述主体具有开口的插接腔，所述插接腔内设有防呆结构；以及，

端子，注塑成型于所述绝缘主体上；所述端子包括一体成型连接的连接部、结合部和插接部；所述连接部位于所述插接腔内，所述连接部包括多个弹片，多个所述弹片间隔排布，多个所述弹片之间形成插接空间；所述结合部与所述绝缘主体注塑成型连接；所述插接部伸出所述底座的底面并插于PCB板上。

在一个实施例中，所述底座的外周侧面凹设有防止底座在成型过程中缩水及起到防滑作用的凹槽。

在一个实施例中，所述主体的高度为7.3-7.8mm。

在一个实施例中，所述主体的一端呈方向状，另一侧呈半圆弧状。

在一个实施例中，所述防呆结构包括位于所述插接腔内壁一侧的第一防呆面；以及位于所述插接腔另一侧的第二防呆面，所述第一防呆面为平面，所述第二防呆面由两个斜面和连接于两斜面之间的连接面。

在一个实施例中，所述防呆结构还包括凸设于所述插接腔内壁上的防呆肋，所述防呆肋位于所述第一防呆面和第二防呆面之间。

在一个实施例中，所述弹片沿插接方向呈两端低、中间高的外凸式弧形结构。

本申请的有益效果在于：通过将底座的外周侧面设置成径向扩大结构，此结构增大了底座的底面与PCB的接触面积，从而使连接器与PCB之间的连接更加牢固；插接腔内设有防呆结构，防呆结构避免与公头连接器插接时插反；插接部伸出底座的底面并插于PCB板上，相较传统折弯的焊脚，该插接部是沉于 PCB板内的，从而降低了连接器与PCB板的整体高度，从而减小了占用电子设备的内部空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的连接器的第一角度立体图；

图2为本申请实施例提供的连接器的第二角度立体图；

图3为本申请实施例提供的连接器的剖视图；