[实用新型]一种用于检测冶金槽电压的自供电装置

说明书

本实用新型提供了一种用于检测冶金槽电压的自供电装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有远程设备天线、底部设有接线端子，所述壳体的内部设有稳压模块、电压采集模块、高速数字开关模块、隔离模块、中央控制模块、数码管显示模块和串口通讯模块，所述稳压模块、电压采集模块、高速数字开关模块、隔离模块与中央控制模块依次相连接，所述中央控制模块分别与数码管显示模块、串口通讯模块相连接，所述串口通讯模块通过LoRa远传发送端、LoRa远传接收端与DCS上位机相连接。本实用新型能够解决槽电压检测设备在酸雾腐蚀环境中无法长期稳定运行的缺陷，实现了槽电压自动采集、数据分析及无线远传，同时也解决了现场人员的安全问题。

技术领域

本实用新型属于智能电气技术领域，涉及一种用于检测冶金槽电压的自供电装置。

背景技术

镍电解是指采用电化冶金方法从镍冶炼中间产品制取纯镍或金属镍的过程。镍冶炼中同产品可为粗镍、硫化镍或含镍溶液，用粗镍或硫化镍作为可溶阳极进行电解精炼的过程分别称为粗镍电解精炼或硫化镍电解精练。在硫化镍隔膜电解精炼生产工艺中，槽电压作为电解工序的重要生产参数，一直采用人工定时巡回检测，通过调研三镍车间共有电解槽576个，分为东西跨各288个，每天需要派四人进行槽电压测量，每4小时测一次，一个班需要检测两次，每轮测量需消耗时间2小时。岗位人员所使用的检测仪表为指针式电压测量仪表，安全性能较差，且测量精度不高；每次测量需两人配合，一人手持两个测量电极用于接触被测极板采样电压，一人手持电压表观察读数且做记录的工作模式。随着生产自动化程度不断提升，这种传统的手工作业方式已不能满足生产管理的需要。

由于现场环境复杂，电解槽作业区温度在40度以上，电解槽内电解液温度一般在70度左右，电解槽电压为0-10V，电流接近20000A，电解液具有腐蚀性，电解槽附近没有使用穿线管或桥架，线缆被拉扯断时常发生，导致传输信号时有中断；与槽边母线所连导线为软线绕接方式，一是存在腐蚀严重，接触不良；二是槽面作业时线缆容易被拉扯断，存在触电危险。接触易灼伤人体皮肤，现场酸雾较浓重，吸入对人体也存在极大危害，工作劳动强度大且不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种用于检测冶金槽电压的自供电装置，以解决现有传统手工测量所遇到的劳动强度大、测量精度不高，同时现场环境恶劣所导致的人员安全及设备安全问题。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于检测冶金槽电压的自供电装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有远程设备天线、底部设有接线端子，所述壳体的内部设有隔离模块、高速数字开关模块、电压采集模块、中央控制模块、数码管显示模块和串口通讯模块；所述高速数字开关模块、电压采集模块与中央控制模块依次相连接，所述中央控制模块分别与数码管显示模块、串口通讯模块相连接，所述串口通讯模块通过LoRa远传发送端、LoRa远传接收端与DCS上位机相连接，所述LoRa远传发送端与远程设备天线相连，所述DC-DC隔离模块、升压模块、降压模块依次连接，最终并与高速数字开关模块、电压采集模块、中央控制模块、数码管显示模块、串口通讯模块和LoRa远传发送端相连，为其提供电源。

进一步地，还包括电源模块，所述电源模块包括依次连接的DC-DC隔离模块、升压模块和降压模块，所述电源模块分别与高速数字开关模块、电压采集模块、中央控制模块、数码管显示模块、串口通讯模块和LoRa远传发送端相连，为上述模块提供电源。

进一步地，所述壳体的侧部设有玻璃罩体，所述玻璃罩体与数码管显示模块的位置相对应。

进一步地，所述电压采集模块采用6通道槽电压检测装置。

进一步地，所述中央控制模块采用单片机。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过检测设备的密封特点，实现现场采样设备不与外界腐蚀环境接触，解决槽电压检测设备在酸雾腐蚀环境中无法长期稳定运行的缺陷；