[实用新型]一种可逆冷轧机组乳化液管道测压装置

说明书

本实用新型涉及一种可逆冷轧机组乳化液管道测压装置，属于冶金行业可逆冷轧机组设备技术领域。技术方案是：缸筒（4）的一端呈封闭结构，缸筒（4）的另一端设有端盖（12），缸筒（4）内设有等面活塞（3），等面活塞（3）将缸筒（4）内部分割成两个空腔：空腔一（9）和空腔二（10），空腔一（9）的缸筒（4）上设有与乳化液管道相配合的管接头（6），空腔二（10）的缸筒（4）上设有与压力表（11）相配合的压力表接头（1），缸筒（4）的中心轴向设有导向杆（7）。本实用新型的有益效果是：压力表在污染物较多的恶劣条件下，能够保证压力表的准确性，满足轧制工艺要求，抗污能力强，易加工、易维护。

技术领域

本实用新型涉及一种可逆冷轧机组乳化液管道测压装置，属于冶金行业可逆冷轧机组设备技术领域。

背景技术

目前，可逆冷轧机组乳化液管道由于流动介质是乳化液，乳化液内含铁粉，杂油较多，管道上的压力表进口较小，直径只有3mm，很容易堵塞油泥，造成压力不准，影响轧制工艺参数的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可逆冷轧机组乳化液管道测压装置，压力表在污染物较多的恶劣条件下，能够保证压力表的准确性，满足轧制工艺要求，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种可逆冷轧机组乳化液管道测压装置，包含压力表接头、等面活塞、缸筒、管接头、导向杆、空腔一、腔二、压力表和端盖，缸筒的一端呈封闭结构，缸筒的另一端设有端盖，缸筒内设有等面活塞，等面活塞将缸筒内部分割成两个空腔：空腔一和空腔二，空腔一的缸筒上设有与乳化液管道相配合的管接头，空腔二的缸筒上设有与压力表相配合的压力表接头，缸筒的中心轴向设有导向杆。

所述等面活塞的直径与缸筒的内径相匹配。

所述等面活塞滑动连接在导向杆上。

所述等面活塞与缸筒之间、导向杆与缸筒之间以及导向杆与端盖之间均设有密封圈。

所述端盖与缸筒之间通过连接螺栓连接在一起。

采用本实用新型，使用时，在缸筒的空腔二中灌注洁净的液压油，乳化液管道压力传递到空腔一，再通过等面活塞传递到空腔二，从而避免压力表堵塞油泥，造成压力不准，影响轧制工艺参数的准确性。使用过程中，还可拆开端盖进行除污。

本实用新型的有益效果是：压力表在污染物较多的恶劣条件下，能够保证压力表的准确性，满足轧制工艺要求，抗污能力强，易加工、易维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图中：压力表接头1、密封圈一2、等面活塞3、缸筒4、密封圈二5、管接头6、导向杆7、密封圈三8、空腔一9、空腔二10、压力表11、端盖12、连接螺栓13、乳化液压力管道14。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-2，一种可逆冷轧机组乳化液管道测压装置，包含压力表接头1、等面活塞3、缸筒4、管接头6、导向杆7、空腔一9、腔二10、压力表11和端盖12，缸筒4的一端呈封闭结构，缸筒4的另一端设有端盖12，缸筒4内设有等面活塞3，等面活塞3将缸筒4内部分割成两个空腔：空腔一9和空腔二10，空腔一9的缸筒4上设有与乳化液管道相配合的管接头6，空腔二10的缸筒4上设有与压力表11相配合的压力表接头1，缸筒4的中心轴向设有导向杆7。

在本实施例中，参照附图1-2，缸筒4直径为100mm，长度为200mm；导向杆7直径20mm；压力表11型号为Y-100，量程为0-1.2Mpa；管接头6通径为20mm。等面活塞3的直径与缸筒4的内径相匹配，