[实用新型]油缸型后冲机构

说明书

本实用新型涉及一种油缸型后冲机构，包括主体，所述主体包括油缸、油缸架、后冲主杆和床身，油缸与油缸架连接，油缸架与床身一侧连接，床身两侧设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔上穿设有导向座，导向座上设有导向孔，第二安装孔上穿设有螺纹套筒，螺纹套筒上设有内孔，后冲主杆一端穿设在导向孔内，另一端穿设在内孔内，导向座远离后冲主杆的一端设有定模，油缸上设有推杆，推杆穿设在内孔上。本实用新型得到的一种油缸型后冲机构，具有以下优点：结构简单，采用油缸2驱动后冲，独立控制，控制方便，机械零件少，且不需要与其他部位有联动的时间限制，组装方便。

技术领域

本实用新型涉及一种机械结构，特别是涉及一种油缸型后冲机构。

背景技术

传统的冷镦加工技术，主要是指采用阴阳模相互冲击挤压，对金属工件进行冷挤加工的技术，在此过程中，后冲动力通常采用凸轮等机械传动连接，结构复杂，机械零件多，组装和控制均不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单、控制方便的油缸型后冲机构。

本实用新型所提供的一种油缸型后冲机构，包括主体，所述主体包括油缸、油缸架、后冲主杆和床身，油缸与油缸架连接，油缸架与床身一侧连接，床身两侧设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔上穿设有导向座，导向座上设有导向孔，第二安装孔上穿设有螺纹套筒，螺纹套筒上设有内孔，后冲主杆一端穿设在导向孔内，另一端穿设在内孔内，导向座远离后冲主杆的一端设有定模，油缸上设有推杆，推杆穿设在内孔上。

为了降低加工难度，所述床身包括主床身和分体床身，两者分体设计，第一安装孔设置在主床身上，第二安装孔设置在分体床身上，油缸架与分体床身连接。

为了便于调节，所述分体床身和螺纹套筒之间设有螺套座，螺套座上设有内螺纹，螺纹套筒上设有与内螺纹配合的外螺纹。

为了固定更稳定，所述螺纹套筒向后伸出分体床身外，延伸至油缸架内。

为了限制后冲主杆移动，所述后冲主杆上设有限位凸环，限位凸环设置在螺纹套筒和导向座之间。

本实用新型得到的一种油缸型后冲机构，具有以下优点：结构简单，采用油缸驱动后冲，独立控制，控制方便，机械零件少，且不需要与其他部位有联动的时间限制，组装方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：主体1、油缸2、油缸架3、后冲主杆4、床身5、第一安装孔6、第二安装孔7、导向座8、导向孔9、螺纹套筒10、内孔11、定模12、推杆13、主床身14、分体床身15、螺套座16、内螺纹17、外螺纹18、限位凸环19。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

本实施例提供的一种油缸型后冲机构，如图1所示，包括主体1，所述主体1包括油缸2、油缸架3、后冲主杆4和床身5，油缸2与油缸架3连接，油缸架3与床身5一侧连接，床身5两侧设有第一安装孔6和第二安装孔7，第一安装孔6上穿设有导向座8，导向座8上设有导向孔9，第二安装孔7上穿设有螺纹套筒10，螺纹套筒10上设有内孔11，后冲主杆4一端穿设在导向孔9内，另一端穿设在内孔11内，导向座8远离后冲主杆4的一端设有定模12，油缸2上设有推杆13，推杆13穿设在内孔11上。推杆13与后冲主杆4抵接。定模12上设有通孔，通孔、导向孔9和内孔11均同心。油缸架3用于固定油缸2，油缸2作为后冲动作的动力源，导向孔9用于给后冲主杆4提供导向，使得后冲主杆4动作精准，防止碰撞，推杆13用于推动后冲主杆4。