[实用新型]一种用于加工塑胶产品的防粘连模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于加工塑胶产品的防粘连模具。其技术方案包括：保护罩、固定座、模底座和脱膜组件，模底座的顶部安装有防溢环，模底座的两侧安装有限位螺栓，模底座内部的底部安装有固定座，模底座的顶部安装有脱膜组件，脱膜组件内安装有固定环，固定环的内侧安装有两组夹片，夹片的一侧安装有碳纤维膜。本实用新型通过在夹片的一侧安装有碳纤维膜，能够通过碳纤维膜对热熔后的塑胶进行承托，并且利用真空泵将碳纤维膜和模底座之间的空气抽空，使得碳纤维膜与模底座的内壁贴合，使得塑胶冷却成形后，通过对导流槽中充气，使得碳纤维膜受到气压推动撑开，进而使注塑件脱模并且避免塑胶残留。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于加工塑胶产品的防粘连模具。

背景技术

注塑加工是将热熔的复合橡胶材料注入特殊制造的模具中，通过塑胶在模具中冷却成型制造出与模具内部凹槽相同形状的塑胶制品，利用模具对塑胶进行生产加工，可以大大提升塑胶制品的制作效率，因此，为了便于对塑胶进行注塑加工，我们提出一种用于加工塑胶产品的防粘连模具。

经检索，专利公告号为CN216329766U公开了一种耐腐蚀的注塑模具，包括下模底座和上模底座，所述下模底座的顶端面四角处固定有导向杆，所述上模底座与导向杆贯穿连接，所述上模底座被所述导向杆贯穿的位置处内部设置有套筒，所述套筒的外侧面开设有内槽，所述内槽的内部设置有滚珠，所述滚珠贯穿至套筒的外部并与导向杆的表面滚动连接，所述套筒的顶部通过弯折与上模底座的顶端面平行，且套筒的顶部与上模底座之间通过螺栓贯穿固定。

现有的注塑模具存在的缺陷是：

1、现有的注塑模具在进行注塑加工时，传统的注塑模具为金属一体化设计，因此在脱模时较为困难，塑胶在模具内部脱模时容易存在塑胶的残留，进而导致塑胶与模具内壁粘连，不仅会使注塑件出现破损，还会增加后期模具的清洁难度；

2、现有的注塑模具在使用时，由于注塑加工的特殊性，模具只能够对单一形状的注塑件进行注塑加工，因此在塑胶的生产加工中，为了对不同的注塑件进行加工，需要生产大量不同形状的模具，从而增加了模具制造的成本，降低了模具的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工塑胶产品的防粘连模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工塑胶产品的防粘连模具，包括保护罩、固定座、模底座和脱膜组件，所述模底座的顶部安装有防溢环，所述模底座的两侧安装有限位螺栓，所述模底座内部的底部安装有固定座，所述固定座的顶部等距设有螺纹孔，所述模底座的顶部安装有脱膜组件，所述脱膜组件内安装有固定环，所述固定环的内侧安装有两组夹片，所述夹片的一侧安装有碳纤维膜，所述碳纤维膜的底部安装有硅胶膜，所述模底座的底部安装有安装台，所述模底座的一侧安装有保护罩。

使用本技术方案中一种用于加工塑胶产品的防粘连模具时，通过真空泵对导气管中抽气，使得碳纤维膜和模底座之间的空气被抽空形成真空，使碳纤维膜贴紧模底座的内壁，将一定量的塑胶注入碳纤维膜中，使塑胶在装置的内部冷却成形后，通过真空泵对碳纤维膜和模底座之间充气，使碳纤维膜受到高压气体推动撑开，将注塑件从模底座的内部顶起，使得装置进行自动脱模，并避免装置的内部粘连塑胶。

优选的，所述固定座的顶部安装有模具座，且模具座的底部安装有螺纹杆，模具座的外侧安装有限位盘，且限位盘与固定座的顶部紧密接触。通过对固定座的顶部安装不同形状大小的模具座，可以对装置的注塑形状进行调节，进而使装置可以进行模块化定制，从而可以提升装置的实用性，螺纹杆可以与固定座内部的螺纹孔吻合，进而便于对模具座进行固定安装，限位盘可以扩大模具座的支撑面积，从而增加了模具座的稳定性。