[实用新型]一种旋流器式双层涡电流分选机

说明书

本实用新型公开了一种旋流器式双层涡电流分选机，包括锥筒组件及转动驱动机构；所述锥筒组件包括外锥筒及内锥筒，所述外锥筒由永磁材料制成，所述内锥筒固定于所述外锥筒内，所述内锥筒由永磁材料制成，所述内锥筒与所述外锥筒之间形成一旋流腔。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过转动驱动机构带动外锥筒转动，外锥筒及内锥筒转动时，会在外锥筒及内锥筒内产生变化的磁场，产生的磁场可叠加，从而提高了外锥筒及内锥筒之间的磁场强度，同时，由于物料受到离心力的作用可以充分分散，从而在离心力和涡流力的共同作用下，实现了将细粒级或粉末状的金属物料从物料中分选出来的目的，且分选效率高。

技术领域

本实用新型涉及电子废弃物回收技术领域，尤其是涉及一种旋流器式双层涡电流分选机。

背景技术

涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法(如申请号为CN201580031803.6的中国实用新型专利)。它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强(可调节)、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属，也可在环境保护领域，特别是在非铁金属再生行业推广应用。

当含有非磁导体金属(如铅、铜、锌等物质)的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来。

然而，电子废弃物回收中，很多时候需要将细粒级或粉末状的金属物料从物料中分选出来，由于细粒级或粉末状的物料容易聚集在一起，现有的涡电流分选装置难以将这些细粒级或粉末状的金属物料从物料中分选出来，或分选效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种旋流器式双层涡电流分选机，用以解决现有的涡电流分选装置难以将细粒级或粉末状的金属物料从物料中分选出来、或分选效率较低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种旋流器式双层涡电流分选机，包括锥筒组件及转动驱动机构；

所述锥筒组件包括外锥筒及内锥筒，所述外锥筒由永磁材料制成，所述内锥筒固定于所述外锥筒内，所述内锥筒由永磁材料制成，所述内锥筒与所述外锥筒之间形成一旋流腔，所述外锥筒的侧壁上开设有与所述旋流腔连通的进料口，所述外锥筒的上端开设有与所述旋流腔连通的上出料口，所述外锥筒的下端开设有与所述旋流腔连通的下出料口；

所述转动驱动机构与所述外锥筒连接、并用于驱动所述外锥筒转动。

在一些实施例中，所述转动驱动机构包括安装台，所述外锥筒转动设置于所述安装台上。

在一些实施例中，所述转动驱动机构还包括转动驱动电机，所述转动驱动电机固定安装于所述安装台上，所述转动驱动电机与所述外锥筒连接、并用于驱动所述外锥筒转动。

在一些实施例中，所述转动驱动机构还包括主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮固定套设于所述转动驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮同轴固定套设于所述外锥筒上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

在一些实施例中，所述安装台上开设有安装孔；所述转动驱动机构还包括第一轴承，所述第一轴承的内圈同轴固定套设于所述外锥筒上，所述第一轴承的外圈固定于所述安装孔的内侧壁。

在一些实施例中，所述转动驱动机构还包括若干个立柱，各个所述立柱的上端均与所述安装台固定连接。

在一些实施例中，所述旋流器式双层涡电流分选机还包括进料管及支架，所述进料管包括上进料段及下进料段，所述上进料段转动设置于所述支架上，所述上进料段与所述外锥筒同轴设置，所述上进料段的一端用于进料，所述上进料段的另一端与所述下进料段的一端连通，所述下进料段的另一端与所述进料口连通。