[实用新型]吸油棉加工用原料预制处理系统

说明书

本实用新型公开了吸油棉加工用原料预制处理系统，它涉及吸油棉加工领域。搅拌箱体内设有第一搅拌轴体和第二搅拌轴体；数个第二搅拌轴体均匀分布于第一搅拌轴体四周，第一搅拌轴体上套设有主动齿轮，第二搅拌轴体上套设有从动齿轮，主动齿轮分别与四个从动齿轮啮合设置；搅拌轴体的内部设为空腔，搅拌轴体的顶部通过旋转接头连接有进料通道，搅拌轴体上设有若干出料孔；第一搅拌轴体和第二搅拌轴体的外侧分别安装有第一搅拌桨和第二搅拌桨；第一搅拌轴体的底部连接有刮板。本实用新型的优点在于：物料添加时不会产生堆积，物料的搅拌形式多样，且物料不会沉积，预制的原料混合更均匀，确保后续产品质量的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及吸油棉加工领域，具体涉及吸油棉加工用原料预制处理系统。

背景技术

吸油棉采用亲油性之超细纤维不织布制作，不含化学药剂，不会造成二次公害，能迅速吸收本身重量数十倍的油污、有机溶剂、碳氢化合物、植物油等液体。吸油棉加工时，需先将聚丙烯、表面活性剂、交联剂等物料进行混合预制原料，再将混合预制的原料熔融送入压力挤出装置，通过压力挤出装置的喷头挤出形成纤维丝。

现有技术中，多种物料混合搅拌时，通常直接将多种物料分别投进搅拌箱内，通过中间设置的搅拌轴带动搅拌桨转动对物料进行搅拌混合，但由于搅拌方式单一，物料一次性添加时产生堆积，且搅拌箱的底部容易有物料沉积，多种物料容易混合不充分，混合均匀性差，影响后续产品质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供吸油棉加工用原料预制处理系统，能够解决现有技术中多种物料一次性添加时产生堆积、搅拌方式单一、搅拌箱的底部容易有物料沉积、多种物料容易混合不充分、混合均匀性差、影响后续产品质量稳定性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括搅拌箱体，所述搅拌箱体为圆柱形筒体，搅拌箱体内设有搅拌轴体；

所述搅拌轴体包括第一搅拌轴体和第二搅拌轴体，所述第一搅拌轴体通过轴承安装于搅拌箱体的中心位置，搅拌箱体的顶部安装有搅拌电机，所述第一搅拌轴体的顶部伸出搅拌箱体的外部设置，第一搅拌轴体通过搅拌电机驱动转动；

所述第二搅拌轴体设有数个，第二搅拌轴体通过轴承安装于搅拌箱体上，数个第二搅拌轴体以第一搅拌轴体为中心均匀分布于第一搅拌轴体四周，所述第一搅拌轴体上套设有主动齿轮，所述第二搅拌轴体上套设有从动齿轮，所述主动齿轮分别与四个从动齿轮啮合设置；

所述搅拌轴体的内部设为空腔，搅拌轴体的顶部通过旋转接头连接有进料通道，搅拌轴体上设有若干出料孔；

所述第一搅拌轴体的外侧由上往下安装有数排第一搅拌桨，所述第二搅拌轴体的外侧由上往下安装有数排第二搅拌桨，所述第二搅拌桨与第一搅拌桨错开设置；

所述第一搅拌轴体的底部连接有刮板，所述刮板的底部与搅拌箱体的底部接触。

进一步地，所述刮板的两端连接有橡胶垫，刮板与两个橡胶垫的总长度与搅拌箱体的内径相同。

进一步地，所述第一搅拌轴体通过连接杆与刮板连接，所述连接杆倾斜设置于第一搅拌轴体的侧面下方，所述刮板与第一搅拌轴体的底部之间留有距离，刮板设于最底部的第一搅拌桨、第二搅拌桨的下方。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：多种物料分别通过不同的进料通道进入不同的搅拌轴体内，第一搅拌轴体和第二搅拌轴体在搅拌电机的驱动下转动，数个搅拌轴体内的不同物料分别通过出料孔排出分散至搅拌箱体内，避免物料添加时产生堆积；

搅拌轴体转动的同时带动第一搅拌桨、第二搅拌桨转动，由于第一搅拌轴体与第二搅拌轴体间为齿轮驱动转动，第一搅拌桨与第二搅拌桨具有不同搅拌方向，且第一搅拌桨与第二搅拌桨错开设置，搅拌形式多样；