[实用新型]一种用于热裂解气体检测的气路

说明书

本实用新型涉及热裂解气体检测技术领域，公开了一种用于热裂解气体检测的气路，包括气路腔室，所述气路腔室内设有相互连通的分流腔室、热裂解腔室、气体检测腔室，分流腔室包括分流腔体，所述分流腔体上连通有分流进气口、第一分流出气口、第二分流出气口，所述分流进气口用以连接气源，所述分流腔室与所述热裂解腔室通过所述第一分流出气口连通，所述第二分流出气口与所述分流腔体外大气连通。本实用新型解决了现有技术存在的气路设计体积大、接口多、气路长、缺乏对气流的有效引导等问题。

技术领域

本实用新型涉及热裂解气体检测技术领域，具体是一种用于热裂解气体检测的气路。

背景技术

热裂解检测技术是一种应用于毒害气体检测的气体检测技术。

热裂解原理气体探测器主要由热裂解模块、电化学气体检测元件、控制电路以及气流控制模块四个模块组成。如图1所示的热裂解原理气体探测器基本结构。

其具体检测原理如下：

部分有毒气体含氯、含硫、含氮元素无法直接被现有的传感器检测到，但该类气体大多会受热分解，生成碳氢化合物以及一定量的HCL、SO2、NO2气体。因此，通过泵吸的方式将气体抽入热裂解元件中，可以使这类无法直接检测的有毒气体在热裂解元件的高温表面热裂解，产生可直接检测的气体。后再将裂解后的气体通入电化学传感器中，达到检测目的。因此，热裂解原理检测技术区别于常规气体检测技术，是一种间接气体检测技术。

在整个检测流程中，影响检测灵敏度及精准度的主要包括以下三个方面：1、热裂解元件效率；2、电化学气体检测元件灵敏度；3、气路设计。其中气路设计的合理性会影响到热裂解元件效率以及探测器灵敏度的稳定性。现有的热裂解原理气体探测器，往往注重热裂解元件和电化学气体检测元件的设计制造，而对气路设计较为忽视。

这就导致现有的热裂解原理气体探测器，其气路设计往往存在体积大、接口多、气路长的问题，导致热裂解原理气体探测器无法实现小型化设计，同时不利于探测器的稳定运行及快速响应。另一方面，现有的气路设计缺乏对气流的有效引导，由此可能影响热裂解效率，进一步探测器灵敏度。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于热裂解气体检测的气路，解决现有技术存在的气路设计体积大、接口多、气路长、缺乏对气流的有效引导等问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于热裂解气体检测的气路，包括气路腔室，所述气路腔室内设有相互连通的分流腔室、热裂解腔室、气体检测腔室，分流腔室包括分流腔体，所述分流腔体上连通有分流进气口、第一分流出气口、第二分流出气口，所述分流进气口用以连接气源，所述分流腔室与所述热裂解腔室通过所述第一分流出气口连通，所述第二分流出气口与所述分流腔体外大气连通。

作为一种优选的技术方案，所述第一分流出气口的孔径小于所述第二分流出气口的孔径。

作为一种优选的技术方案，所述第一分流出气口与所述第二分流出气口的孔径均可调。

作为一种优选的技术方案，分流进气口、第一分流出气口、第二分流出气口呈T型分布。

作为一种优选的技术方案，所述热裂解腔室包括依次连通的第一热裂解腔、热裂解连接腔、第二热裂解腔，所述第一热裂解腔内设有第一热裂解元件，所述第二热裂解腔内设有第二热裂解元件，所述热裂解连接腔的横截面面积小于所述第一热裂解腔的横截面面积，所述热裂解连接腔的横截面面积小于所述第二热裂解腔的横截面面积。

作为一种优选的技术方案，所述第一热裂解腔、所述第二热裂解腔的形状均为圆球状。

作为一种优选的技术方案，所述热裂解连接腔的形状为圆柱状。