[实用新型]一种多轴全自动绕线绕制设备

说明书

本申请提供了一种多轴全自动绕线绕制设备，属于绕线设备技术领域。该多轴全自动绕线绕制设备，其特征在于，包括引线机架和绕制机构，所述引线机架包括工作台、托板、外壳、排线架和引线辊，所述绕制机构包括电机、驱动轴、安装板、绕线轴、绕线骨架和切线件，将绕线骨架卡固在绕线轴上，将多根漆包线依次引导穿过对应的引线辊、第一导向辊、第二导向辊以及切线件并绕绕在对应的绕线骨架外部，电机通过驱动轴带动若干个绕线轴转动，实现了若干个绕线轴同步带动对应的绕线骨架进行多轴绕线作业的目的，绕线骨架绕线完成后，通过切线件完成漆包线的自动切断，无需过多人工操作，有利于提升绕线的效率。

技术领域

本申请涉及绕线设备领域，具体而言，涉及一种多轴全自动绕线绕制设备。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。

现有的多轴自动绕线机通常通过多个绕线电机驱动对应绕线轴上的绕线骨架进行多轴绕线绕制，难以保证多个绕线电机能够同步带动多个绕线轴进行绕线作业，造成绕线不均，影响产品质量，且绕线完成后不能自动断线，需要人工的进行切断，降低了绕线的效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种多轴全自动绕线绕制设备，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种多轴全自动绕线绕制设备，其特征在于，包括引线机架和绕制机构。

所述引线机架包括工作台、托板、外壳、排线架和引线辊，所述托板与所述外壳分别固定连接于所述工作台顶部的两侧，所述外壳前端镂空设置，所述排线架安装于所述外壳前端的顶部，所述引线辊设置若干组，若干组所述引线辊并排安装于所述排线架顶部，所述排线架前端转动安装有若干组与所述排线架对应的第一导向辊和第二导向辊。

所述绕制机构包括电机、驱动轴、安装板、绕线轴、绕线骨架和切线件，所述电机安装于所述外壳侧壁，所述驱动轴转动连接于所述外壳内，所述电机输出端传动连接于所述驱动轴一端，所述安装板固定连接于所述外壳开口处，所述绕线轴与所述排线架对应设置若干组，若干组所述绕线轴均转动贯穿于所述安装板，且所述驱动轴传动连接于若干组所述绕线轴的一端，所述绕线骨架固定套设于所述绕线轴另一端，所述切线件水平安装于所述安装板上方的所述外壳内。

在上述实现过程中，将绕线骨架卡固在绕线轴上，将多根漆包线依次引导穿过对应的引线辊、第一导向辊、第二导向辊以及切线件并绕绕在对应的绕线骨架外部，启动电机，电机输出端通过驱动轴带动若干个绕线轴转动，实现了若干个绕线轴同步带动对应的绕线骨架进行多轴绕线作业的目的，绕线均匀，提升了产品的质量，绕线骨架绕线完成后，通过切线件完成漆包线的自动切断，从而实现全自动化控制，无需过多人工操作，有利于提升绕线的效率。

在一种具体的实施方案中，所述驱动轴外部固设有若干个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述绕线轴一一对应设置。

在一种具体的实施方案中，所述绕线轴贯穿所述安装板伸入所述外壳内的内端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。

在上述实现过程中，电机输出端通过驱动轴带动若干个第一锥齿轮同步旋转，通过第一锥齿轮啮合传动对应的第二锥齿轮旋转，从而带动对应的绕线轴转动，进而实现若干个绕线轴同步带动对应的绕线骨架进行多轴绕线作业的目的。

在一种具体的实施方案中，所述绕线轴外部固定套设有定位环，所述绕线轴外端螺纹套接有紧固螺母。

在上述实现过程中，通过定位环与紧固螺母的配合使用能够将绕线骨架卡固在绕线轴上，使其随绕线轴同步转动。