[实用新型]一种直线压印模具

说明书

本申请涉及一种直线压印模具，涉及模具技术领域，其技术方案主要包括压印件，所述压印件一端设置有直线凸条，所述直线凸条用于对板材压印直线。本申请具有提高板材的打标效率的效果。

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种直线压印模具。

背景技术

打标在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等。

目前，板材上数字或字母的打标是通过打标设备配合压印模具完成的。其中，压印模具包括压印件，打标设备驱动压印件移动，通过压印件端部的凸点对板材压印成型，以实现板材的打标。

针对上述中的相关技术，由于需要压印较多个点形成数字或字母，导致板材的打标效率较低，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高板材的打标效率，本申请提供一种直线压印模具。

本申请提供的一种直线压印模具采用如下的技术方案：

一种直线压印模具，包括压印件，所述压印件一端设置有直线凸条，所述直线凸条用于对板材压印直线。

通过采用上述技术方案，当对板材进行打标时，打标设备驱动压印件移动，通过直线凸条对板材进行压印，压印较少条直线形成数字或字母，减少压印次数，从而提高板材的打标效率。

优选的，还包括用于安装于打标设备的安装套筒，所述压印件滑移连接于安装套筒中，所述压印件远离直线凸条一端设置有压印柱，所述压印柱与安装套筒之间设置有弹性件，所述弹性件驱使压印柱朝向远离安装套筒一端移动。

通过采用上述技术方案，通过设置安装套筒、压印柱和弹性件，打标设备抵紧压印柱端部，挤压弹性件并驱动压印件移动进行压印，在弹性件作用下，使得板材压印时具有一个缓冲力，减少板材在打标过程中损坏的概率，提高板材打标的良品率；同时，无需将压印设备与压印件固定连接，便于压印设备更换压印模具，以适用不同形状的数字或字母。

优选的，所述安装套筒上开设有长条形的导向槽，所述导向槽沿安装套筒的长度方向设置，所述压印件周侧壁出设置有导向柱，所述导向柱滑移于导向槽中。

通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，导向柱滑移于安装套筒上的导向槽中，尽量避免压印件在安装套筒滑移时发生转动，从而提高板材打标的稳定性和良品率。

优选的，所述安装套筒沿远离压印柱一端的周侧朝向压印柱一端开设有安装定位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置安装定位槽，便于安装套筒安装于打标设备，从而方便直线压印模具的安装。

优选的，所述安装定位槽包括第一安装段和第二安装段，所述第一安装段位于安装套筒远离压印柱一端，所述第一安装段外周侧的槽口大于第二安装段外周侧的槽口，所述第一安装段外周侧的槽口与第二安装段外周侧的槽口连接处变径设置。

通过采用上述技术方案，通过设置第一安装段和第二安装段，安装套筒安装与打标设备时，先通过第一安装段与打标设备定位安装，在第一安装段外周侧的槽口与第二安装段外周侧的槽口连接处变径导向作用下与第二安装段安装紧密连接，便于安装套筒安装于打标设备，从而方便直线压印模具的安装。

优选的，所述安装定位槽设置为两个，两个所述安装定位槽之间的夹角呈90°设置。

通过采用上述技术方案，通过设置安装定位槽为两个，且两个安装定位槽之间的夹角呈90°设置，可以通过其中一个安装定位槽安装，使得直线压印模具对板材压印横线，通过另外一个安装定位槽安装，使得直线压印模具对板材压印竖线，以实现对板材进行数字打标，无需设计生产两个不同压印柱，提高了直线压印模具的适用性。

优选的，所述弹性件为弹簧。