[实用新型]一种吹气装置及气流粉碎系统

说明书

本实用新型提供一种吹气装置及气流粉碎系统，包括气流粉碎分级机，所述气流粉碎分级机的顶端覆盖有滤布，所述滤布与所述气流粉碎分级机相离一侧的表面覆盖有带孔滤板；通过间歇式吹气，以清理气流粉碎分级机腔体内上方粒度较小的颗粒或表面较黏的积料，防止分级轮卡死，使电机正常运转；滤布和带孔滤板能够起到分级阻止粉料进入气管中，又能使气体通畅的进入气流粉碎分级机的腔体内；滤布的直径大于气流粉碎分级机顶端的端口径，在分级机盖板与气流粉碎分级机顶端的端口旋接时，能够卡住滤布，即定位了滤布，又定位了带孔滤板。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池材料领域，尤其涉及一种吹气装置及气流粉碎系统。

背景技术

近年来随着新能源行业的蓬勃发展，以锂离子电池为代表的锂电行业取得了长足的进步，尤其是锂离子电池关键部件正极材料。正极材料的种类很多，如磷酸铁锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂等，在整个工艺流程中，高温烧结结束后，无论是多晶球还是单晶颗粒都会发生团聚，需要进行粉碎后才上电池开始测试。小中试阶段通常所用的粉碎设备为气流磨。气流磨原理是将干燥的压缩空气经喷嘴高速喷出来带动颗粒材料作高速运动使之碰撞、摩擦而粉碎。被粉碎的物料经过分级区由旋风收集器收集。

但由于气流磨是靠由下而上的气压来使物料在粉碎腔内相互碰撞达到粉碎效果，在进行粉碎粒度较小的颗粒或表面较黏的物料时，会在研磨气压的推动下，在气流磨腔内上方积料，严重时甚至卡死分级轮，使电机停转，物料既无法进入旋风分离仓，也损坏分级电机，造成产能下降和物料粉碎所需时间过长，最终导致物料暴露太久，表面残碱含量上升，对电池的匀浆极为不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种吹气装置及气流粉碎系统，能够清理气流磨腔内上方积料，保护分级电机稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种吹气装置，包括气流粉碎分级机，所述气流粉碎分级机的顶端覆盖有滤布，所述滤布与所述气流粉碎分级机相离一侧的表面覆盖有带孔滤板。

进一步，所述带孔滤板与所述滤布相离一侧的表面设有分级机盖板。

进一步，所述分级机盖板与所述气流粉碎分级机的顶端通过螺纹相旋接。

进一步，所述分级机盖板的顶端设有进气口，所述进气口通过气管与依次与电磁脉冲阀和压缩空气罐相连通。

进一步，所述压缩空气罐与气罐相连通。

进一步，所述滤布的直径大于气流粉碎分级机顶端的端口径。

进一步，一种气流粉碎系统，包括吹气装置及旋风收集器，所述旋风收集器一侧与气流粉碎分级机的一侧相连通，所述旋风收集器的另一侧与脉冲除尘器的一侧相连通，所述气流粉碎分级机的另一侧与喂料系统相连通。

进一步，所述脉冲除尘器的另一侧与引风机相连接。

本实用新型的有益效果为：通过间歇式吹气，以清理气流粉碎分级机腔体内上方粒度较小的颗粒或表面较黏的积料，防止分级轮卡死，使电机正常运转；

滤布和带孔滤板能够起到分级阻止粉料进入气管中，又能使气体通畅的进入气流粉碎分级机的腔体内；

滤布的直径大于气流粉碎分级机顶端的端口径，在分级机盖板与气流粉碎分级机顶端的端口旋接时，能够卡住滤布，即定位了滤布，又定位了带孔滤板。

附图说明

图1为本实用新型一种吹气装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一种吹气装置的安装结构示意图；

图3为本实用新型一种气流粉碎系统的结构示意图。

具体实施方式