[实用新型]一种高效高灵活性的旋转双模架结构

说明书

本实用新型公开了一种高效高灵活性的旋转双模架结构，涉及模架技术领域，包括基座、模仁和顶模板，基座、模仁和顶模板之间通过导杆由下往上依次组装，模仁数量为两组，两组模仁的结构相同且左右对称并列排布，基座中心开设有用于连接转轴的连接槽；模仁包括固定为一体的下模和上模，下模底部朝向于基座，且两者相对面开设有对应的模腔，下模顶面开有导流腔，导流腔内壁开有若干通于模腔内的排料口，且上模中心开有与导流腔对应的对接口，顶模板表面开有通于对接口的注料口，一次开合模动作能够制造两组产品，开合模时间以及注料时间比传统的单模架效率更高，单模架制造两组产品，加工生产更灵活。

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种高效高灵活性的旋转双模架结构。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

现有技术中，模架容纳模具进行生产制造时，存在以下缺陷：

1.传统模架大多只容纳一个模具，且每进行一次制造工序，就需要通过两次开合动作来取放模具，加上脱模、注料的时间，导致整个制作时间延长，尤其批量工作时，耗费时间；

2.注料时仅有一个导流通道，导致注料缓慢，影响到工作效率。

有鉴于此，本实用新型发明人凭借长期研究、设计、制造模架的专业技术水平与积累的丰富经验，以及对模架组装工艺的熟悉，开发了一种双模架结构，一次开合工作能够进行两次制造工序，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效高灵活性的旋转双模架结构，可实现一次开合模动作能够制造两组产品的效果，节省工时，提高生产效率和加工灵活度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效高灵活性的旋转双模架结构，包括基座、模仁和顶模板，基座、模仁和顶模板之间通过导杆由下往上依次组装，模仁数量为两组，两组模仁的结构相同且左右对称并列排布，所述基座中心开设有用于连接转轴的连接槽；

该设计，基座下方可安装传动设备，例如电机，且电机的转轴固定于连接槽，通过电机转轴旋转而带动模架整体结构转动，模仁之间轮流调换位置。

模仁包括固定为一体的下模和上模，下模底部朝向于基座，且两者相对面开设有对应的模腔，下模顶面开有导流腔，导流腔内壁开有若干通于模腔内的排料口，且上模中心开有与导流腔对应的对接口，顶模板表面开有通于对接口的注料口；

该设计，通过导流腔将物料导入不同排料口，且多个不同排料口一同排料，加快注料速度。

所述模仁与顶模板通过螺栓固定，且顶模板顶部开有与升降机构安装的槽口，模仁通过顶模板带动沿导杆上下移动且开合于基座。

所述模仁以及基座外壁相邻侧开有若干凹槽，每两个相对应的所述凹槽组成一个用于连接滑块的锁定槽。

所述基座的模腔深度为1cm-3cm，且下模的模腔内开有若干用于定位模具的定位槽。

所述导流腔由多道导流通道组成，且排料口分别分布在模腔内壁的不同位置。

另外，两组所述模仁为不同颜色；该设计便于快速区分两个模仁。

本实用新型的有益效果：