[实用新型]一种新型钢锭余温退火装置

说明书

本实用新型提出了一种新型钢锭余温退火装置，铸件余温退火技术领域，包括底座，所述底座上设有退火箱，所述退火箱上设有箱门，所述箱门上设有把手，所述退火箱的两侧壁上对称设置有两组流通孔，所述退火箱内线性设置有若干放置板，所述退火箱顶部设有电动缸，所述电动缸连接有连板，所述连板上对称设置有两块隔板，两块所述隔板与退火箱两侧壁滑动配合，所述隔板上设有与流通孔结构大小一致的风孔，所述风孔与流通孔相配合；本装置结构简单，设计成本低，利用钢锭的余温进行退火，节能效果好，钢锭退火速度可控，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及铸件余温退火技术领域，具体而言，涉及一种新型钢锭余温退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

传统的钢锭退火一般是将其放入退火炉进行退火，由于钢锭批量大，退火炉所耗能较大，降温速度可控性较差，且传统的退火炉结构复杂，不便维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种新型钢锭余温退火装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种新型钢锭余温退火装置，包括底座，所述底座上设有退火箱，所述退火箱上设有箱门，所述箱门上设有把手，所述退火箱的两侧壁上对称设置有两组流通孔，所述退火箱内线性设置有若干放置板，所述退火箱顶部设有电动缸，所述电动缸连接有连板，所述连板上对称设置有两块隔板，两块所述隔板与退火箱两侧壁滑动配合，所述隔板上设有与流通孔结构大小一致的风孔，所述风孔与流通孔相配合。

进一步的，所述底座上设有便于装置移动的移动轮和方便工作人员操作的推手。

进一步的，所述流通孔的主体形状为矩形，其目的是增大通风效果，提高钢锭在降温过程中与风的接触面积，提高降温效果。

进一步的，所述放置板上设有提高气体流通效果的板孔。

进一步的，所述退火箱上涂覆有保温涂层，所述隔板采用保温隔热材料制作，以达到利用钢锭的余温退火，使得装置更节能。

进一步的，所述底座上设有冷风机，所述冷风机的出风口连通有冷风箱，所述冷风箱处于退火箱一侧且冷风箱上线性设置有若干冷风管，所述冷风管与流通孔处于同一直线，此设计进一步提高钢锭的退火效率，使得钢锭降温速度更快。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，设计成本低，节能效果好，实现了钢锭的可控退火，退火效果好；将钢锭放置在退火箱后，钢锭的温度会充满退火箱，退火箱的密封保证了钢锭温度的缓慢下降，进而做到利用钢锭的余温进行退火，待钢锭静止一段时间后，电动缸运作，两块隔板上行，根据具体需求，通过改变隔板的移动距离，从而改变风孔与流通孔的错开面积的大小，进而装置做到了退火速度可控，操作简单，使用效果好。

2.本实用新型通过冷风机、冷风箱、冷风管与退火箱相配合，进一步提高钢锭的退火效率，使得钢锭降温速度更快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为流通孔的结构示意图；

图3为本装置的冷却过程中示意图；

图4为箱门的安装示意图；