[实用新型]铝板冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种铝板冲孔装置，包括机架，所述的机架上分别设有：多个冲孔机构，所述的冲孔机构之间相互平行，所述的冲孔机构沿机架长度方向排布，所述的冲孔机构包括基座、冲头和驱动件，所述的基座横截面的形状为“匚”字形，所述的驱动件设在基座上表面，所述的基座内表面在同一平面内，铝板放在基座内表面上，所述的驱动件带动冲头对铝板进行冲孔；定位板，所述的定位板设在位于机架一端端部的基座外侧面，在铝板放在基座内表面上时铝板一端抵靠在定位板侧面上，本实用新型提供一种效率高且适用于多孔加工的铝板冲孔装置。

技术领域

本实用新型涉及铝板技术领域，尤其涉及一种铝板冲孔装置。

背景技术

在铝板加工过程中需要对铝板进行冲孔时，一般利用冲头进行冲孔。据现有技术，在铝板上钻多个孔时，都是在冲床下一个一个冲孔，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种效率高且适用于多孔加工的铝板冲孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铝板冲孔装置，包括机架，所述的机架上分别设有：

多个冲孔机构，所述的冲孔机构之间相互平行，所述的冲孔机构沿机架长度方向排布，所述的冲孔机构包括基座、冲头和驱动件，所述的基座横截面的形状为“匚”字形，所述的驱动件设在基座上表面，所述的基座内表面在同一平面内，铝板放在基座内表面上，所述的驱动件带动冲头对铝板进行冲孔；

定位板，所述的定位板设在位于机架一端端部的基座外侧面，在铝板放在基座内表面上时铝板一端抵靠在定位板侧面上。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在机架上设多个冲孔机构，冲孔机构之间相互平行且冲孔机构沿机架长度方向分布，具体地，冲孔机构包括“匚”字形基座、冲头和驱动件，铝板放在基座内表面上，基座内表面在同一平面内，这样驱动件同步带动冲头对铝板进行冲孔，同时在机架端部设定位板，对铝板进行定位，便于进行冲孔，效率高，适用于铝板的多孔加工。

作为优选，所述的定位板与基座可拆卸连接，便于安装和拆卸。

作为优选，所述的定位板为角铁，结构简单，不占空间。

作为优选，它还包括支撑板，所述的支撑板设在基座外侧面，所述的定位板设在支撑板上，对定位板进行支撑，可靠性高。

作为优选，所述的支撑板上表面与基座内表面在同一平面内，定位效果好。

作为优选，所述的基座内表面设有排碎屑的排屑通孔，便于碎屑的清理。

作为优选，所述的机架上设有支架，所述的基座设在支架上，所述的支架前侧面设有用于收集碎屑的凹槽，所述的排屑通孔与凹槽上下连通，便于碎屑的收集。

作为优选，所述的支架倾斜设在机架上，使得冲孔机构倾斜设置，便于人工把铝板放在基座上进行冲孔。

作为优选，所述的机架上表面的两端均设有安装座，所述的安装座上设有斜面，所述的支架设在斜面上，便于支架倾斜设置。

附图说明

图1是本实用新型铝板冲孔装置的立体图。

图2是图1中A的放大示意图。

其中，1、机架，2、冲孔机构，210、基座，220、冲头，230、驱动件，3、定位板，4、支撑板，5、排屑通孔，6、支架，7、凹槽，8、安装座，9、斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。