[实用新型]一种微型气泵、防水气泵及充气产品

说明书

本实用新型涉及一种微型气泵、防水气泵及充气产品，微型气泵包括气泵外壳、离心叶轮、电机、叶轮安装座及叶轮罩；离心叶轮安装于叶轮安装座与叶轮罩封闭连接形成的气室内；叶轮安装座上设置有围绕离心叶轮轴心呈螺线形逐渐展开的导气壁，与离心叶轮之间形成导气通道，并在导气通道末端开设切风口。防水气泵包括防水外壳及可拆卸设置的微型气泵；防水外壳外壁与充气产品密封连接。本实用新型的微型气泵，通过离心叶轮与导气壁配合结构，并结合应用空心杯电机，可减小气泵整体体积，提高充气效率，满足小型充气产品的内置气泵要求。防水气泵组装及拆卸方便快捷，便于微型气泵的充电、维修及更换；一个气泵可配套多个充气产品使用，使用灵活方便。

技术领域

本实用新型涉及气泵技术领域，特别是一种微型气泵、防水气泵及充气产品。

背景技术

目前，各种充气产品，如充气床垫、充气跳床、充气沙发、充气玩具、充气船、充气泳圈、充气泳池等，通常采用外接气泵进行快速充气。外出使用时，需要携带气泵，使用不够便利，而手动充气费时费力。基于上述问题，现有技术中提出了内置气泵的充气产品，但对于需要与水接触的充气产品，如充气船、充气泳圈、充气泳池等，气泵必须具备防水性，如果密封防水不佳，可能造成漏电，进而引发安全隐患。同时，现有的内置气泵由于气泵不能整体分离，只能与充气产品一对一使用，且不便于气泵的充电及维修，气泵一旦损坏，只能连同充气产品一并弃之，使用受限，不够灵活，且往往结构复杂，生产工艺繁琐。

气泵通过电机驱动叶轮转动实现泵气功能。现有技术的闭式叶轮，在叶轮在叶片两侧均设有盖板，充气效率高，但制造工艺复杂，成本高，需要超声焊接上盖；现有技术的开式叶轮，在叶片的一侧无盖板，制造工艺简单，成本低，无需超声焊接，但充气效率没有闭式叶轮高。另外，现有的内置气泵受叶轮结构限制，需要另外设置导风件，如公开号为CN210565235U的实用新型专利公开的一种电动充气泵，需设置通风座实现导气，结构复杂，零件多，因而整体体积无法做到很小，且噪音高，能耗高，单位体积的充气效率低。因此，现有技术的气泵受体积及充气效率等因素限制无法内置于小体积充气产品，如充气泳圈。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种微型气泵、防水气泵及充气产品，微型气泵可减小整体体积，提高充气效率，满足小型充气产品的内置气泵要求；防水气泵组装及拆卸方便快捷，便于气泵的充电、维修及更换，且一个微型气泵可配套多个充气产品使用，使用灵活方便。

本实用新型采用如下技术方案：

一种微型气泵，包括气泵外壳及设置于气泵外壳内的离心叶轮、电机、叶轮安装座及叶轮罩，电机连接并驱动离心叶轮转动，气泵外壳上设置有进气口和第一出气口；

叶轮安装座与叶轮罩封闭连接，并在叶轮安装座与叶轮罩之间形成气室，离心叶轮安装于叶轮安装座与叶轮罩之间的气室内；叶轮罩上开设有沿离心叶轮轴向设置的进风口，进风口一端与气泵外壳上的进气口相连通、另一端与离心叶轮的轴向进风端相连通；叶轮安装座具有底部隔板及连接于底部隔板上方、围绕离心叶轮轴心呈螺线形逐渐展开的导气壁，导气壁与离心叶轮之间具有间隙，该间隙形成导气通道，由导气通道首端至末端导气壁逐渐远离离心叶轮，底部隔板上在导气通道末端位置开设有切风口，切风口连通所述导气通道及气泵外壳的第一出气口；进气口进气经叶轮罩进风口流入离心叶轮的轴向进风端，离心叶轮径向出风由导气通道首端流向导气通道末端并从切风口流出气室，自第一出气口排出。

进一步地，所述离心叶轮包括上盖板、下盖板及连接于上盖板与下盖板之间的多个叶片，所述下盖板的外径小于上盖板的外径。

进一步地，所述电机采用空心杯电机。

进一步地，所述气泵外壳包括气泵下壳及气泵上盖，进气口设置于气泵上盖上，第一出气口设置于气泵下壳上；所述气泵下壳、气泵上盖、叶轮安装座之间以相互限位卡接方式可拆卸装配；所述叶轮安装座与叶轮罩以相互限位卡接方式可拆卸装配。