[实用新型]一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置

说明书

本实用新型属于塑料片材热成型技术领域，具体公开了一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置，包括烘箱，烘箱的一端设置有成型工站，成型工站包括上平台以及下平台，上平台以及下平台相对的一侧分别设有上模具和下模具；上平台与下平台之间设置有上前挡板、下前挡板、左侧挡板、右侧挡板以及后侧挡板；上前挡板和下前挡板分别位于片材输送导轨的顶部；所述左侧挡板和右侧挡板分别位于两个片材输送导轨相互远离的一侧，且左侧挡板和右侧挡板与上模具和下模具合模后对应设置；所述后侧挡板位于上模具和下模具合模后的后侧，且后侧挡板的两侧分别固接在烘箱的两侧侧壁上；本实用新型能够保证片材在模具内的成型温度，提高成型效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料片材热成型技术领域，具体为一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置。

背景技术

近年来随着越来越多的新产品导入，越来越多不同种类不同厚度的塑料片材需要成型给我们现有成型机带来了一定压力。特别是当成型超薄的片材(厚度＜0.15mm)的时候，片材在烘箱和成型工站之间的间隙，导轨和模具之间的空隙都会让片材发生冷却行为，导致冷却了的片材在后续的成型模具中塑形不良，成型效果差，因此，提出一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于解决塑料片材热成型过程中冷却的装置，包括烘箱，所述烘箱内对称设有两个片材输送导轨，所述烘箱的一端设置有成型工站，所述成型工站包括上平台以及位于上平台下方的下平台，所述上平台以及下平台相对的一侧分别设有上模具和下模具；所述上平台与下平台之间设置有上前挡板、下前挡板、左侧挡板、右侧挡板以及后侧挡板；所述上前挡板和下前挡板位于上模具和下模具合模后的前侧，且上前挡板和下前挡板分别位于片材输送导轨的顶部；所述左侧挡板和右侧挡板分别位于两个片材输送导轨相互远离的一侧，且左侧挡板和右侧挡板与上模具和下模具合模后对应设置；所述后侧挡板位于上模具和下模具合模后的后侧，且后侧挡板的两侧分别固接在烘箱的两侧侧壁上。

优选的，所述上前挡板包括上固定板，所述上固定板的平面板上开设有上固定孔，上固定孔与片材输送导轨顶部的预留孔之间通过螺钉固定连接；所述上固定板朝向模具的一侧顶部固接有上密封板。

优选的，所述下前挡板包括下固定板，所述下固定板的平面板上开设有下固定孔，下固定孔与片材输送导轨底部的预留孔之间通过螺钉固定连接；所述下固定板朝向模具的一侧底部固接有下密封板。

优选的，所述左侧挡板和右侧挡板对称设置，且左侧挡板包括左侧固定板，所述左侧固定板上开设有左侧固定孔，左侧固定孔与片材输送导轨外侧预留孔之间通过螺钉固定连接；所述左侧固定板的上下端均固接有左侧横板，且左侧横板分别贴合在片材输送导轨的上下侧；两个所述左侧横板相互远离的一侧均固接有左侧密封板；所述右侧挡板包括右侧固定板，所述右侧固定板上开设有右侧固定孔，右侧固定孔与片材输送导轨外侧预留孔之间通过螺钉固定连接；所述右侧固定板的上下端均固接有右侧横板，且右侧横板分别贴合在片材输送导轨的上下侧；两个所述右侧横板相互远离的一侧均固接有右侧密封板。

优选的，所述后侧挡板包括U形板，所述U形板活动套设在两个片材输送导轨的外部，所述U形板朝向烘箱的一侧对应固接有两个后侧密封板，两个后侧密封板上开设有后侧固定孔，且后侧固定孔与烘箱两侧侧壁上的预留孔之间通过螺钉固定连接。

优选的，所述上平台靠近烘箱的一侧底部设置有加热棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置上前挡板和下前挡板，用于隔绝模具前端冷空气进入模具；通过设置左侧挡板和右侧挡板，用于隔绝模具侧面冷空气与片材接触；通过设置后侧挡板，用于隔绝烘箱末端和成型工站之间的冷空气；通过在靠近烘箱末端处设置加热棒，用于在片材进入模具前补充热量，保证片材在模具内有足够的成型温度，提高片材成型效果。