[实用新型]一种高强耐磨钣金件生产用钻孔装置

说明书

本实用新型提供了一种高强耐磨钣金件生产用钻孔装置，属于耐磨钣金件加工技术领域，它解决了目前一些钻孔装置需要人工调节钣金件位置进行钻孔，且钻头持续工作产生高温，而导致钻头无法长时间工作的问题。本高强耐磨钣金件生产用钻孔装置，包括机床，机床顶部的右侧固定设置有第一机箱，第一机箱的内腔固定设置有第二电机，第二电机的输出轴固定设置有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有螺纹套管。本实用新型具有调节功能，可以在钻孔过程中，机械调节钣金件和钻头的位置去对钣金件进行钻孔，还可以对不同大小的钣金件进行夹持，避免工人频繁移动钣金件，并且在钻头工作中，可以对钻头进行降温处理，使钻头在面对高强耐磨材料时可以进行持续的工作。

技术领域

本实用新型涉及耐磨钣金件加工技术领域，涉及一种钣金件钻孔装置，特别是一种高强耐磨钣金件生产用钻孔装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。随着科技的发展，有的金属材料强度和耐磨度都大幅度提升，这对传统的钣金工艺发起了挑战。

在对高强耐磨钣金件加工时需要进行钻孔处理，需要对钣金件多个位置进行钻孔，但是现有的工作，大多是有工人频繁通过调节钣金件的位置去进行钻孔，产生大量的工作量，并且在钻头对高强耐磨材料进行钻孔时，会由于钻头长时间工作而产生高温，对钻头的强度会有一定的影响，导致钻孔装置无法持续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强耐磨钣金件生产用钻孔装置，该高强耐磨钣金件生产用钻孔装置具有调节功能，可以在钻孔过程中，机械调节钣金件和钻头的位置去对钣金件进行钻孔，还可以对不同大小的钣金件进行夹持，并且在钻头工作中，可以对钻头进行降温处理。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高强耐磨钣金件生产用钻孔装置，包括机床，所述机床顶部的右侧固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内腔固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定设置有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺杆的另一端转动连接有螺杆座，所述螺杆座与机床固定连接，所述螺纹套管的表面固定设置有立柱，所述立柱的右侧固定设置有第二机箱，所述立柱的前侧固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定设置有连接块，所述连接块的底部固定设置有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设置有钻头本体，所述机床顶部的两侧均固定设置有第三液压杆，所述第三液压杆的输出轴固定设置有推板，所述推板的远离第三液压杆的一侧固定设置有台虎钳。

本实用新型的工作原理是：使用第三液压杆，将台虎钳调整到合适的钣金件的距离，将钣金件放置在台虎钳上，然后关闭台虎钳，然后使用第二电机带动钻头本体的左右位置进行调整，使用第一液压杆调整钻头本体的前后位置，到达合适位置后，使钻头本体旋转，然后使用第二液压杆将钻头本体向钣金件推去，打开水泵，水流对钻头本体进行喷洒，钻头本体得到降温，水流带着废屑流入机床内部的网孔板上，废屑停留在网孔板上，水流经过排水管排出，待转孔结束后，使用台虎钳结束对钣金件的夹持，取下钣金件。

所述第二机箱的内腔固定设置有水泵，所述水泵的输出端连通设置有喷水管，所述喷水管的另一端朝向钻头本体并且固定在第一电机上。

采用以上结构，在面对高强耐磨钣金件钻孔时，对工作部位进行喷水降温。

所述立柱的底部固定设置有滚轮，所述滚轮的下侧设置有滑槽，且滑槽开设在机床的顶部。

采用以上结构，可以给立柱一个向上的支撑力，并且还可以增加立柱的平衡性。

所述推板的底部固定设置有限位块，所述限位块的底部设置有限位槽。

采用以上结构，避免由于长时间使用导致设备变形而带来的精准度下降的问题。

所述台虎钳的钳口设置有齿牙，所述齿牙为橡胶柔性材料。