[实用新型]一种用于MDF板弓形压片的压铆机

说明书

本实用新型实施例公开了一种用于MDF板弓形压片的压铆机，包括：振动上料系统、接料系统、取料系统和压铆系统，所述振动上料系统将弓形压片横向输送至所述接料系统，所述接料系统拦停和接收由所述振动上料系统输送的弓形压片，所述取料系统将所述接料系统接收的弓形压片拾取并且放置到所述压铆系统，所述压铆系统将弓形压片压铆到MDF板上。本实用新型用于MDF板弓形压片的压铆机通过振动上料系统节省了上料的人工，配合工作的接料系统、取料系统和压铆系统在各种传感器和继电器的控制下通过执行元件快速动作，提高了压铆效率。

技术领域

本发明涉及MDF板组装压铆机械领域，尤其涉及一种用于MDF板弓形压片的压铆机。

背景技术

MDF板是中纤维密度板，一般是将木材通过机械手段分解为木质纤维后再将其与胶粘剂、防水剂混合，在高温、高压的环境中成型后制得。MDF板纤维组织均匀，纤维间胶合强度高，因此其力学性能优异；又因其表面平整光滑且可加工性能好，因此在家具制造、室内装修装饰和建筑等行业都得到了广泛应用。在相框中，背板多使用MDF材质，但相框上通常需要压铆五金件来卡住背板避免其在相框中脱落。现有技术中通常使用人工取料和定位的形式来实现五金件的压铆，生产效率较低且人工成本较高，安全风险较高，因此有必要对其进行改进。

为了改进现有的压铆方式，亟需发明一种用于MDF板弓形压片的压铆机，提高生产效率，确保生产安全。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于MDF板弓形压片的压铆机，有效的解决了MDF板的高效、安全、快速的压铆，其集上料功能、接料取料功能和压铆功能于一体，自动化程度较高，无需人工参与上料和接料取料过程，提高了生产效率，降低了人工成本，提高了安全性。

本实用新型实施例提供了一种用于MDF板弓形压片的压铆机，包括：

振动上料系统(2)、接料系统(3)、取料系统(4)和压铆系统(5)，所述振动上料系统(2)将弓形压片横向输送至所述接料系统(3)，所述接料系统(3)拦停和接收由所述振动上料系统(2)输送的弓形压片，所述取料系统(4)将所述接料系统(3)接收的弓形压片拾取并且放置到所述压铆系统 (5)，所述压铆系统(5)将弓形压片压铆到MDF板上。

可选地，

所述压铆机还包括机架(1)，并且所述振动上料系统(2)、接料系统(3)、取料系统(4)和压铆系统(5)均安装于所述机架(1)上。

可选地，

所述振动上料系统(2)包括振动盘(20)、直振部件(21)和流道(22)，所述振动盘(20)用以盛放弓形压片并将弓形压片振动到直振部件(21)，弓形压片经过直振部件(21)的振动输送到流道(22)上。

可选地，

所述流道(22)的入口端设置有圆形光电开关(230)，所述圆形光电开关(230)控制振动盘(20)的启动或停止；

所述流道(22)的出口端设置有压料气缸支架(231)、压料气缸(232)、分料气缸支架(233)、分料气缸(234)和分料挡片(235)；所述压料气缸(232) 用于限制单个弓形压片进入流道(22)内，所述分料气缸(234)和分料挡片 (235)用于导正弓形压片并将流道内前后相连的两个弓形压片分隔开以便于弓形压片摆正位置后进入到所述接料系统(3)。工作时压料气缸可压住流道中的弓形压片从而防止同时通过多个弓形压片，分料挡片可将接料平台上的弓形压片进行状态导正并与前面的弓形压片分隔开。

可选地，

所述接料系统(3)包括顶升装置(30)和拦停装置(31)。

可选地，

所述顶升装置(30)包括顶升气缸支架(300)、顶升气缸(301)、接料平台(302)、限位螺丝(303)；