[实用新型]一种包装辊压吸塑成型机的辊压主体结构

说明书

本实用新型公开了一种包装辊压吸塑成型机的辊压主体结构，包括吸塑辊，所述吸塑辊的外壁并排开设有吸塑槽，且吸塑槽的底端纵向开设有吸塑孔，在原有包装辊压吸塑成型机，对其主体结构进行了优化改进，更改了传统平面吸附的方法，取而代之的是辊压吸塑，利用吸塑辊的持续旋转可对随着传输线导入的产品持续进行辊压吸塑，并在二十四组吸塑槽的轮转作用加持下可实现产品的持续吸塑成型，达到了一种持续辊压吸塑的效果，且在吸塑辊的一个周期内，连通腔会间歇性的打开和闭合，从而在吸塑辊的一个旋转周期内实现了产品的吸塑和脱模过程，进而使得包装辊压吸塑成型机能够与前后传输线一体化衔接，降低了人工参与量，具有较高的自动化效果。

技术领域

本实用新型涉及辊压吸塑技术领域，具体为一种包装辊压吸塑成型机的辊压主体结构。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料，吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑包装。

传统的塑料吸塑包装会使用到一种吸塑成型机，虽然能够是实现对塑料材料的吸塑包装成型，但是也相应存在一定的弊端如下：

1、传统的吸塑成型机采用的是平面吸附的方法，一次性吸塑成型的产品数量有限，导致产品的生产成本较高；

2、传统的吸塑成型机需要人工控制真空泵的启闭来实现吸塑和脱模，费时费力，而且传统的吸塑成型机无法与前后传输线一体化衔接起来，只能依靠人工参与将成型后的产品放置在传输线上，人工参与较多，自动化的水平较低。

针对上述问题，实用新型提出一种包装辊压吸塑成型机的辊压主体结构，在保证产品达标率的同时，采用辊压吸塑的工艺能够实现成型机前后传输线的一体化衔接，而且可以随着传输线产品的导入持续进行辊压吸塑，并且利用真空吸塑的周期性间歇作用能够实现产品的自动化传输吸塑和脱模导出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装辊压吸塑成型机的辊压主体结构，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装辊压吸塑成型机的辊压主体结构，包括吸塑辊，所述吸塑辊的外壁并排开设有吸塑槽，且吸塑槽的底端纵向开设有吸塑孔，所述吸塑辊的内部横向开设有连通腔，且连通腔与相对应的吸塑孔为贯通连接，并且连通腔贯通于吸塑辊的一侧，所述吸塑辊的一侧开设有螺孔，所述螺孔用以固定连接包装辊压吸塑成型机，且相邻两个所述吸塑槽的内部分别设置有第一模具和第二模具，并且第一模具和第二模具的外壁分别与两个所述吸塑槽的内部贴合。

优选的，所述吸塑辊设置为正十二边体结构，且吸塑辊设置为圆环状，并且吸塑辊的一侧设置有凹陷状结构。

优选的，所述吸塑辊每条边均对称开设有吸塑槽，且二十四个所述吸塑槽的底端均开设有吸塑孔。

优选的，所述吸塑孔和连通腔均设置为矩形状，且吸塑孔与对应的连通腔为平面垂直设置。

优选的，所述连通腔在吸塑辊的内部等角度分布有十二组，且处于同一截面内两个所述吸塑孔的端部均与对应的连通腔贯通连接，用以保证相邻两个所述吸塑孔的吸塑同步性。

优选的，所述第一模具和第二模具的外形轮廓相同，且相邻两个所述吸塑槽的内壁分别与第一模具和第二模具吻合，并且第一模具和第二模具均通过吸塑作用固定在两个所述吸塑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装辊压吸塑成型机的辊压主体结构，