[实用新型]一种提高树脂切割片硬度的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种提高树脂切割片硬度的制备装置，涉及切割片生产技术领域。本实用新型包括制备罐、磨碎机构和搅拌结构，其中制备罐内部的上方与磨碎机构活动连接，制备罐内部的磨碎机构的底部与搅拌结构固定连接；磨碎机构包括驱动电机和磨碎轮，驱动电机机轴的底部与磨碎轮；搅拌结构包括上叶轮和下叶轮，上叶轮的下方设置有下叶轮。本实用新型通过制备罐、磨碎机构和搅拌结构，解决了现有树脂切割片制备装置制备时原料颗粒不均和混合不均的问题。

技术领域

本实用新型属于切割片生产技术领域，特别是涉及一种提高树脂切割片硬度的制备装置。

背景技术

树脂切割片是用磨料和结合剂树脂等制成的，用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，而为了保证树脂切割片对不同材料工件的高切割效率，因此必须要做到对各工序的严格控制，但现有的树脂切割片制备生产中的原料颗粒不均，有些颗粒过大过粗，不利于硬化结合，且搅拌的效果较差，不能使原料之间进行充分的混合，就容易造成硬度和强度较差，在使用过程中比较容易崩坏，造成意外事故。

因此，现有的树脂切割片制备装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高树脂切割片硬度的制备装置，通过制备罐、磨碎机构和搅拌结构，解决了现有树脂切割片制备装置制备时原料颗粒不均和混合不均的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种提高树脂切割片硬度的制备装置，包括制备罐、磨碎机构和搅拌结构，所述制备罐内部的上方与磨碎机构活动连接，制备罐内部的所述磨碎机构的底部与搅拌结构固定连接；

所述磨碎机构包括驱动电机和磨碎轮，所述驱动电机机轴的底部与磨碎轮，驱动电机用来进行对磨碎轮的驱动，磨碎轮可在驱动电机的驱动下进行转动，进行对大颗粒原料的破碎；

所述搅拌结构包括上叶轮和下叶轮，所述上叶轮的下方设置有下叶轮，通过上叶轮和下叶轮的设置，对原料进行分层次的混合，大大提升混合的效果。

进一步地，所述制备罐包括罐体、支架、入料口、出料口、磨碎仓、搅拌仓和加热器，所述罐体的底部与支架固定连接，所述罐体的上表面设置有入料口，所述罐体的底部设置有出料口；

所述罐体内部的上方设置有磨碎仓，所述罐体内部的下方设置有搅拌仓，所述磨碎仓与搅拌仓互通，搅拌仓外侧的所述罐体的表面固定连接有加热器；

所述驱动电机固定连接在罐体顶部的中心位置，所述驱动电机的机轴贯穿进入磨碎仓内部与磨碎轮固定连接，罐体用于为树脂切割轮原料的磨碎和混合提供安全的空间和稳定的环境，入料口和出料口为原料输入和输出的口道，磨碎仓为大颗粒原料磨碎的空间，搅拌仓为树脂切割轮原料搅拌混合的空间，加热器用于为树脂切割轮原料的混合提供适宜的温度环境。

进一步地，所述搅拌结构还包括驱动轴，所述驱动轴的上端固定连接在磨碎轮的底部；

所述驱动轴侧面的上方与上叶轮固定连接，所述驱动轴侧面的下方与下叶轮固定连接，驱动轴起到间接与驱动电机连接的作用。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置磨碎机构，解决了现有树脂切割片制备装置制备时原料颗粒不均的问题，在磨碎机构中设置有驱动电机和磨碎轮，其中驱动电机用来进行对磨碎轮的驱动，为磨碎轮对大颗粒原料的磨碎提供动力，磨碎轮可在驱动电机的驱动下进行转动，转动过程中，通过其侧面与磨碎仓内壁之间的相互挤压，以此进行对大颗粒原料的破碎，且通过渐变的间距设计，更利于进行对大颗粒原料的磨碎处理，而磨碎统一后的原料更利于进行均匀且充分的接触和黏合，可提升切割轮生产后的强度和硬度。