[实用新型]一种长材轧制切头尾取样装置

说明书

本实用新型涉及轧钢取样的技术领域，且公开了一种长材轧制切头尾取样装置，包括底座，所述底座上固定连接有第一支架，所述第一支架内侧活动连接有安装块，所述安装块上活动连接有活动板，所述活动板的一端连接有接料盒，所述活动板的外侧连接有第一斜杆，所述第一斜杆的下端连接有连接轴，所述连接轴的两端转动连接有第二支架，所述第二支架的外侧活动连接有驱动组件，盛放盒水平时，能够承接样料，然后通过驱动装置以及连接轴和第一斜杆的配合，带动活动板以及盛放盒旋转九十度，从而使盛放盒内的样料落到接料盒内，完成取样，取样过程只需要推动驱动装置中的拉杆即可，操作简单方便，且不需要员工和飞剪近距离接触，避免安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及轧钢取样的技术领域，具体为一种长材轧制切头尾取样装置。

背景技术

连铸坯头尾冷却条件不同于中间位置，更容易出现质量缺陷，其中脱方、角裂、中心裂纹等在轧制过程会造成劈裂，影响正常通过轧机，为避免钢坯劈裂导致堆钢，一般会在进精轧前设有飞剪，剪切掉一定长度的钢坯头尾，去掉潜在的钢坯缺陷，保证顺利过钢。

为了能够对轧制过程形成持续优化改进，需要对剪切掉的样料进行回收分析，现有的取样一般用长杆夹子取样，操作人员全程手动在废料斗中取样慢，且长距离取样费力，而操作人员直接去飞剪下方取料会存在较大的安全隐患。

所以针对这些问题，我们需要一种长材轧制切头尾取样装置来解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长材轧制切头尾取样装置，具备能够自动取样的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长材轧制切头尾取样装置，包括底座，所述底座上固定连接有第一支架，所述第一支架内侧活动连接有安装块，所述安装块上活动连接有活动板，所述活动板的一端连接有接料盒，所述活动板的外侧连接有第一斜杆，所述第一斜杆的下端连接有连接轴，所述连接轴的两端转动连接有第二支架，所述第二支架的外侧活动连接有驱动组件，驱动组件用于带动第一斜杆和活动板转动。

优选的，所述安装块整体呈“H”形，安装块转动连接在第一支架的内侧。

优选的，所述活动板的中间开设有矩形的安装孔，同时活动板通过安装孔和“H”形的安装块卡接。

优选的，所述第一斜杆的上端转动连接在活动板上，下端固定连接有连接轴上，同时连接轴通过平面轴承和第二支架转动连接，且连接轴的末端伸出第二支架。

优选的，所述驱动组件包括拉杆、齿条、弧形齿板和第二斜杆，其中第二斜杆的上端固定连接在连接轴的末端，第二斜杆的下端和弧形齿板固定连接，弧形齿板和齿条啮合连接；

同时配套的，在底座上开设有安装槽，齿条滑动连接在安装槽内，而底座的侧面开设有两个和安装槽相贯通的通孔，拉杆整体呈“n”形，即拉杆的两端通过底座侧边的通孔与齿条连接。

优选的，所述底座上且位于第一支架的内侧设置有盛放盒。

有益效果：

该长材轧制切头尾取样装置，盛放盒水平时，能够承接样料，然后通过驱动装置以及连接轴和第一斜杆的配合，带动活动板以及盛放盒旋转九十度，从而使盛放盒内的样料落到接料盒内，完成取样，取样过程只需要推动驱动装置中的拉杆即可，操作简单方便，且不需要员工和飞剪近距离接触，避免安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构左视图；

图3为本实用新型整体结构主视图；

图4为本实用新型第二支架和第一斜杆、第二斜杆连接关系示意图。