[实用新型]一种高堆积密度PVB树脂的制造装置

说明书

本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，尤其涉及一种高堆积密度PVB树脂的制造装置，其技术方案包括：储料斗、输送管、箱体、转动辊、输送板、第一电机、转轴和第二电机，所述箱体一侧设置有储料斗，所述储料斗下端设置有输送管，所述箱体内部设置有转动辊，所述箱体一侧分别设置有第一电机和第二电机，所述转动辊外壁均套接有输送带，所述箱体内部设置有安装板，所述安装板上端设置有刮板，所述输送带下方一侧设置有输送板，所述第二电机一端设置有转轴，所述转轴外壁设置有等距分布的转动板。本实用新型通过设置电机与转动板解决了，现有的PVB树脂烘干装置不具备助力下料装置，通过对输送板上端的PVB树脂推动，提高了PVB树脂的输送效率。

技术领域

本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，具体为一种高堆积密度PVB树脂的制造装置。

背景技术

聚乙烯醇缩丁醛树脂是由聚乙烯醇与丁醛于触煤作用下进行缩醛反应所合成的一种溶剂型树脂，因为PVB树脂本身含有不少比例的羟基，所以可以跟一些热固型树脂发生架桥反应来提升化学药品性及涂膜硬度等性能，被广泛的应用于汽车与建筑物的胶合安全玻璃中间膜、伐锈底漆、烤漆、木器漆、印刷油墨、电子陶瓷及印刷电路板之接著剂、金属与金属、金属与塑胶间之接著剂、热熔胶之改质剂、纺织品铁维防水加工等。

经过海量检索，发现公开号为CN205537026U，公开了一种PVB树脂烘干装置，包括电热板、隧道式烘干箱体、下挡块、传送带、上挡块和循环风机，所述隧道式烘干箱体内部固定有上挡块和下挡块，上挡块与在隧道式烘干箱体顶壁之间形成回风通道，回风通道内安装有排湿装置，回风通道内设有电加热丝和循环风机，下挡块与上挡块之间形成暖风通道和预热风道，下挡块上设有传送带，传送带上端设有刮料毛刷，刮料毛刷下方设有电热板，所述一种PVB树脂烘干装置，结构新颖，操作方便，实现PVB树脂的连续性烘干操作，不仅干燥效果明显，同时还不影响加工效率，有效实现余热的循环利用，减少热量散失，提高热能利用率，降低了生产成本。

综上所述，现有的PVB树脂烘干装置不具备助力下料装置，PVB树脂容易在出料口处堆积，下料效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高堆积密度PVB树脂的制造装置，具备提高下料效率的优点，解决了PVB树脂容易在出料口处堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高堆积密度PVB 树脂的制造装置，包括储料斗、输送管、箱体、转动辊、输送板、第一电机、转轴和第二电机，所述箱体一侧设置有储料斗，所述储料斗下端设置有输送管，所述箱体内部设置有等距分布的转动辊，所述转动辊前后两端均设置有插轴，所述箱体一侧分别设置有第一电机和第二电机，所述转动辊外壁均套接有输送带，所述箱体内部设置有安装板，所述安装板上端设置有刮板，所述箱体内部设置有安装框，所述安装框内部设置有加热丝，所述输送带下方一侧设置有输送板，所述第二电机一端设置有转轴，所述转轴外壁设置有等距分布的转动板，所述转动板一端均设置有刮齿。

优选的，所述输送管一端设置有阀门。通过阀门控制输送管的开合，同时控制输送管输送PVB树脂的量。

优选的，所述输送管一端贯穿箱体，所述输送管一端位于输送带上方。输送管实现将PVB树脂输送到输送带上端。

优选的，所述箱体内部嵌入安装有等距分布的轴承，所述插轴一端均转动插接于轴承内部，所述第一电机一端与插轴相连接。通过在轴承，转动辊实现在箱体内部转动，通过第一电机，转动辊实现自动旋转。

优选的，所述刮板与输送带相对应，所述刮齿与输送板相对应。通过刮板对输送带上贴合的PVB树脂进行刮离，通过刮齿，对输送板上端的PVB树脂进行刮取。

优选的，所述输送板一端贯穿箱体。输送板实现将PVB树脂输送到外界。

优选的，所述转轴一端转动插接于箱体内部。转轴实现在箱体内部旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：