[实用新型]一种孔用钢丝挡圈安装工装

说明书

本实用新型实施例涉及钢丝挡圈安装技术领域，具体涉及一种孔用钢丝挡圈安装工装，其包括用于将钢丝挡圈安装至产品内孔的安装座、可插入安装座内部的推杆；所述安装座的内部开设有第一通槽，所述安装座的内部还开设有与第一通槽相连通的第二通槽；所述安装座的一端固定连接有位于第二通槽端部的环状薄壁，所述安装座和薄壁之间设置有可将产品卡入的环状槽。本实用新型的有益效果为：本工装由安装座和推杆两大部分组成，其结构简单，在实际使用时只需要持续推动推杆即可，操作步骤简便。

技术领域

本实用新型涉及钢丝挡圈安装技术领域，具体涉及一种安装工装。

背景技术

孔用钢丝挡圈安装于圆孔内，可实现固定零部件的轴向运动的目的，这类挡圈的外径比装配圆孔的直径稍大，安装时需用卡簧钳，将钳嘴插入挡圈的钳孔中，夹紧挡圈，才能放入预先产品内部加工好的内槽中。

常用的孔用钢丝挡圈弹性大，且挡圈两端有钳孔，易用卡簧钳夹紧使挡圈收缩，从而挡圈外径小于内孔直径，可放入圆孔槽内。目前还有另外一种孔用钢丝挡圈弹性很小，且挡圈两端没有供卡簧钳夹紧的钳孔，安装时不易用辅助工具使其收缩，无较好的安装工装来完成孔用钢丝挡圈的安装工作。

因此，需要一种孔用钢丝挡圈安装工装，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种孔用钢丝挡圈安装工装，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种孔用钢丝挡圈安装工装，包括用于将钢丝挡圈安装至产品内孔的安装座、可插入安装座内部的推杆；所述安装座的内部开设有第一通槽，所述安装座的内部还开设有与第一通槽相连通的第二通槽；所述安装座的一端固定连接有位于第二通槽端部的环状薄壁，所述安装座和薄壁之间设置有可将产品卡入的环状槽；所述安装座和推杆上设置有限位机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述薄壁的内径与第二通槽的直径相同，所述薄壁的外径与产品内孔孔径相同。

所述第一通槽为锥形槽。

所述第一通槽的最小直径与第二通槽的直径相同。

所述第二通槽的形状大小与推杆的形状大小相适配。

所述限位机构包括固定连接在推杆上的三个限位块，固定连接在安装座一端且可插入限位块内部的限位杆。

本实用新型实施例的有益效果为：

在实际使用时，将产品卡入环状槽中，将钢丝挡圈放置在第一通槽内部的一端，然后使用推杆推动钢丝挡圈进入第一通槽中，随后继续推动推杆，使得钢丝挡圈通过第二通槽进入薄壁的内部，继续推动推杆使得钢丝挡圈从薄壁上脱落，从而使得钢丝挡圈落入产品内部加工好的内槽中，即可完成将钢丝挡圈的安装工作，本工装由安装座和推杆两大部分组成，其结构简单，在实际使用时只需要持续推动推杆即可，无其他繁琐的操作，操作步骤简便，便于实际使用；

第一通槽的最大直径与其最小直径之差小于钢丝挡圈的截面直径，使得钢丝挡圈从第一通槽的一端移动至另一端时，钢丝挡圈仅发生轻微形变，继而使得本工装便于对弹性小且未设有钳孔的钢丝挡圈进行使用；

推杆和安装座之间设置有限位机构，通过限位机构避免在推动推杆时推杆发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装座处的剖视示意图；

图3为本实用新型对产品进行安装钢丝挡圈时的结构爆炸图；

图4为本实用新型对产品进行安装钢丝挡圈时的剖视示意图。