[实用新型]一种冷轧机止推轴承的更换工装

说明书

本申请提供了一种冷轧机止推轴承的更换工装，属于冷轧机技术领域。该冷轧机止推轴承的更换工装包括夹持结构和调节结构，所述夹持结构包括U型框、转动组件、L型滑块和固定杆，所述转动组件两端转动连接于所述U型框两侧，所述L型滑块滑动连接于所述转动组件，所述L型滑块滑动连接于所述固定杆，所述固定杆两端固定于所述U型框两侧，所述调节结构包括支撑组件、四个液压缸、矩形块、滑动组件和两个连接杆，四个所述液压缸固定端设置在所述支撑组件上部，四个所述液压缸活动端设置在所述滑动组件底部，所述矩形块与所述滑动组件滑动连接。在本申请中，冷轧机止推轴承的更换工装方便将导出后的止推轴承夹持并移动到预设位置。

技术领域

本申请涉及冷轧机领域，具体而言，涉及一种冷轧机止推轴承的更换工装。

背景技术

冷轧机止推轴承是一种双列TDI结构圆锥滚子轴承，这种轴承重量都在200公斤以上，内径尺寸在260mm以上，轴承内组件是支柱焊接式结构。

目前的冷轧机止推轴承在工作的过程中承受着巨大的压力，其滚动体易出现疲劳点蚀等情况，因此必须定期检查更换，但是由于自身过重，在工作人员导出止推轴承后，需要几人合力抬到维修平台，在此过程中需要耗费大量的人力，其劳动强度大，效率低，在搬运的途中还存在安全隐患。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种冷轧机止推轴承的更换工装，旨在改善在止推轴承导出后出现耗费劳动力、效率低和存在安全隐患的问题。

本申请实施例提供了一种冷轧机止推轴承的更换工装，包括夹持结构和调节结构。

所述夹持结构包括U型框、转动组件、L型滑块和固定杆，所述转动组件两端转动连接于所述U型框两侧，所述L型滑块滑动连接于所述转动组件，所述L型滑块滑动连接于所述固定杆，所述固定杆两端固定于所述U型框两侧，所述调节结构包括支撑组件、四个液压缸、矩形块、滑动组件和两个连接杆，四个所述液压缸固定端设置在所述支撑组件上部，四个所述液压缸活动端设置在所述滑动组件底部，所述矩形块与所述滑动组件滑动连接，两个平行设置的所述连接杆一端与所述矩形块铰接，且两个所述连接杆另一端与所述U型框固定连接。

在上述实现过程中，在夹持止推轴承过程中，将止推轴承外壁朝下放置，转动把手利用双向丝杠将两个L型滑块朝相反方向运动，在止推轴承介于两个L型滑块之间的时候，再次摇动把手，利用双向丝杠将两个L型滑块朝相对方向运动，两个L型滑块贴合后，转动T型螺钉将两个L型滑块固定，后转动螺杆固定把手，然后启动四个液压缸将已固定的止推轴承向上提起，提起至高于支撑板的位置后，启动伺服电机，伺服电机带动滚珠丝杠副在矩形框内转动，丝杠螺母副通过滚珠丝杠副利用滑块在滑轨上滑动，并带动矩形块运动，从而带动两个连接杆将已夹持的止推轴承运动到支撑板上部，后将四个液压缸放下，将止推轴承安稳的防止在支撑板上部，再将止推轴承推至需要移动的目的地，从而无需耗费大量人力，效率高，避免了安全事故。

在一种具体的实施方案中，所述转动组件包括双向丝杠和把手，所述双向丝杠两端转动连接于所述U型框两侧，所述双向丝杠与所述L型滑块滑动连接，所述双向丝杠一端设置有所述把手。

在上述实现过程中，双向丝杠两端均设置有限位块，通过设置把手更方便使用者转动双向丝杠，使L型滑块相反或相对运动，从而方便使用者夹持止推轴承。

在一种具体的实施方案中，所述U型框两侧均嵌装有轴承，所述双向丝杠通过轴承实现与所述U型框转动连接。

在上述实现过程中，双向丝杠两端为光滑状设计，光滑状的端部与轴承内圈过盈配合。

在一种具体的实施方案中，所述把手一侧设置有螺杆，所述把手贯穿开设有第一孔洞，所述U型框一侧贯穿开设有与所述螺杆相适配的第一螺孔，所述螺杆穿过第二孔洞通过第一螺孔实现与所述U型框的固定。

在上述实现过程中，借助把手、第一孔洞、螺杆和U型框的配合，固定了把手的位置，防止在使用过程中把手的位置发生偏离。