[实用新型]一种线缆用的连续放线盘线装置

说明书

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，提出了一种线缆用的连续放线盘线装置，包括操作台，操作台上设有盘线机构、裁断机构，操作台一侧设有放线机构、处理器，裁断机构位于放线机构和盘线机构中间，盘线机构包括盘头、载物台、第一动力机，第一动力机设置在操作台上并与处理器电连接，盘头设置在第一动力机的输出端，载物台转动设置在操作台上，载物台上具有凹槽，盘头借助第一动力机移动时靠近或远离凹槽；通过上述技术方案，解决了相关技术中成品线盘在与盘线机构分离时由于线头与盘线机构分离困难造成的线盘松散的问题。

技术领域

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体的涉及一种线缆用的连续放线盘线装置。

背景技术

线缆在实际生活中使用时，线缆连接的两端距离多为短距离，所以线缆在生产时通常将整轴的线缆裁剪成指定长度并盘绕成线盘，方便整理收纳和运输，目前，现有的线缆生产企业通常将整轴的线缆固定在放线杆上，然后将线头固定在盘线机构上，启动电机对线缆进行绕线，然后线缆绕成指定长度的线盘后，裁断线缆进行捆扎、粘贴标签；绕线前需要将线头固定到盘线机构上，一般是将线头固定在盘线机构上固定盘的卡槽或通孔内，盘线机构转动时线缆盘绕在盘线机构的固定盘上，当绕线作业完成时，此时需要将盘线机构和线盘分开，由于线头固定在固定盘的卡槽或通孔内，不易分离，造成盘绕好的线盘取下时出现松散甚至出现散盘的现象，还需要人工重新进行盘绕，人工返工量大，整体作业效率低，因此需要对现有的技术进行改进提升，提供一种放线盘线装置，规避线盘散盘现象的发生，减少人工返工作业量，提高作业效率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种线缆用的连续放线盘线装置，解决了相关技术中成品线盘在与盘线机构分离时由于线头与盘线机构分离困难造成的线盘松散的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种线缆用的连续放线盘线装置，包括操作台，所述操作台上设有盘线机构、裁断机构，所述操作台一侧设有放线机构、处理器，所述裁断机构位于所述放线机构和所述盘线机构中间，所述盘线机构包括盘头、载物台、第一动力机，所述第一动力机设置在所述操作台上并与所述处理器电连接，所述盘头设置在所述第一动力机的输出端，所述载物台转动设置在所述操作台上，所述载物台上具有凹槽，所述盘头借助所述第一动力机移动时靠近或远离所述凹槽。

作为进一步技术方案，所述盘线机构还包括限位板和辅助盘线组件，所述辅助盘线组件位于所述放线机构和所述盘头中间，所述辅助盘线组件包括支撑架、限位杆、第二动力机、导向杆，所述限位板设置在所述第一动力机的输出端上，所述限位板和所述载物台分别位于所述盘头的两侧，所述第二动力机设置在所述操作台上并与所述处理器电连接，所述支撑架移动设置在所述第二动力机的输出端，所述导向杆设置在所述操作台上并穿过所述支撑架，所述限位杆数量为若干个均转动设置在所述支撑架上，相邻的两个所述限位杆之间具有用于线缆通过的间隙。

作为进一步技术方案，所述裁断机构包括第一裁刀、第二裁刀、第三动力机、第四动力机，所述第三动力机和所述第四动力机均设置在所述操作台上并位于通过的线缆的两侧，所述第一裁刀与所述第二裁刀分别借助所述第三动力机和所述第四动力机移动设置在所述操作台上，所述第一裁刀与所述第二裁刀上分别具有第一圆弧槽和第二圆弧槽，所述第一裁刀与所述第二裁刀移动时所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽相互靠近或远离。

作为进一步技术方案，所述放线机构包括进给组件、导向组件、放线架，所述放线架设置在所述操作台一侧，所述进给组件借助进给支架设置在所述操作台一侧，线缆借助所述导向组件从所述放线架上移动到所述进给组件上，所述进给组件包括导线管、进给台、第一夹持件、第二夹持件、第六动力机、第七动力机，所述进给台借助第五动力机移动设置在所述进给支架上，所述第一夹持件与所述第二夹持件分别借助所述第六动力机与所述第七动力机移动设置在所述进给台上，所述第一夹持件与所述第二夹持件上移动时相互靠近或远离，所述进给台上具有用于线缆通过的通孔，所述通孔与所述导线管连通，所述第五动力机、所述第六动力机和所述第七动力机均与所述处理器电连接。