[实用新型]一种汽车灯芯装饰圈检测装置

说明书

本实用新型公开一种汽车灯芯装饰圈检测装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括支架和斜斗，所述支架的内侧焊接有移动平台，所述移动平台包括平板一和平板二，所述平板二的一侧焊接有平板三，所述移动平台的顶板安装有推料组件，所述推料组件包括皮带和刮板，所述移动平台上安装有分料机构，所述分料机构包括漏口和传送机，该汽车灯芯装饰圈检测装置快速地将直径较大或较小、厚度较厚或较小的装饰圈进行分离出来，进而提高检测和分离的效率，保障落入漏口内的装饰圈顺利的向下落出，防止影响后续的检测分离工作，并避免装饰圈在漏口处被挤压，防止装饰圈因被挤压而出现损坏，保障装饰圈的安全，适用于汽车灯芯装饰圈的质量检测使用。

技术领域

本实用新型涉及汽车灯芯装饰圈检测设备技术领域，具体为一种汽车灯芯装饰圈检测装置。

背景技术

为保障汽车灯芯装饰圈的质量，以便使得每一个汽车灯芯装饰圈均能够正常安装使用，往往汽车灯芯装饰圈检测设备对其进行检测工作，现有的汽车灯芯装饰圈检测设备基本上具有操作方便、检测准确度高、能够快速地查出残次品、工作能耗低、使用寿命长等优点，能够满足对汽车灯芯装饰圈进行检测工作的使用需求，然而对于现有的汽车灯芯装饰圈检测设备而言，一方面，在进行检测工作时往往需要对装饰圈的不同参数进出逐一检测，进而降低检测效率，另一方面，再将直径较大或较小的装饰圈通过漏口进行分离时，容易造成装饰圈卡在漏口内侧，既影响后续的检测分离工作，又容易造成装饰圈被挤压损坏，不利于保障检测安全。

所以，如何设计一种汽车灯芯装饰圈检测装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种汽车灯芯装饰圈检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于汽车灯芯装饰圈的质量检测使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车灯芯装饰圈检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括支撑机构，所述支撑机构包括支架和斜斗，所述支架的内侧焊接有移动平台，所述移动平台包括平板一和平板二，所述平板二的一侧焊接有平板三，所述移动平台的顶板安装有推料组件，所述推料组件包括皮带和刮板，所述移动平台上安装有分料机构，所述分料机构包括漏口和传送机，所述漏口包括漏口一和漏口二，所述传送机包括传送机一和传送机二。

进一步的，所述斜斗焊接在平板一的一侧的顶部，所述平板二焊接在平板一的另一侧，所述平板三焊接在平板二的另一侧，所述平板二的高度小于平板一的高度，所述平板三的高度小于平板二的高度。

进一步的，所述支架的内侧安装有转辊，所述支架的外侧通过螺栓安装有电机，所述转辊的两侧通过转轴安装在支架上，所述转辊的一端穿过支架并通过螺栓安装在电机的输出轴上。

进一步的，所述斜斗上通过螺栓安装有开关，所述开关通过电线与电机、传送机一和传送机二连接,所述皮带套设在转辊的外边侧，所述刮板通过螺栓均匀安装在皮带的外边侧。

进一步的，所述平板二的内侧开设有开口一，所述传送机一通过螺栓安装在开口一的内侧，所述传送机一的顶部与平板二的顶部持平，所述平板三的顶部开设有开口二，所述传送机二通过螺栓安装在开口二的内侧，所述传送机二的顶部与平板三的顶部持平。

进一步的，所述传送机一的一侧和平板一的底部均焊接有斜板一，所述传送机二的一侧焊接有斜板二。

进一步的，所述漏口一开设在平板一的内侧，所述斜板一安装在漏口一的底部，所述漏口二开设在斜板二的内侧。

进一步的，所述漏口一和漏口二的顶部的内壁上均粘接有隔圈，所述隔圈为橡胶隔圈，所述漏口一和漏口二的顶部内径均小于底部的内径，所述漏口二的直径大于漏口一的直径。