[实用新型]一种弹簧扣的自动穿绳机

说明书

本实用新型公开了一种弹簧扣的自动穿绳机，包括底板、拉绳组件、下压气缸和放置组件，所述拉绳组件和下压气缸均通过支架安装在底板上，放置组件安装在底板上且定位于下压气缸的正下方；拉绳组件包括拉绳气缸和两根弹性针，弹性针设于拉绳气缸的活塞底端；还包括用于引导弹性针穿孔的定位头组件，所述定位头组件包括小气缸、连接头和摆杆，所述摆杆一端通过连接头与小气缸的活塞底端连接，摆杆的另一端上设有用于通过弹性针的导向管，所述导向管中空，弹性针通过导向管穿过扣孔，有效防止弹性针卡在弹簧扣内。放置组件包括松紧固定座和两个定位块，两个定位块均设于松紧固定座的顶端且定位块之间的距离可调，使弹簧扣在穿绳过程中不会发生位移。

技术领域

本实用新型涉及服装制造设备技术领域，尤其是涉及一种弹簧扣的自动穿绳机。

背景技术

目前运动服装为了方便调节领口、袖口、下摆等处，会用到弹簧扣，通过调节抽绳的长短，改变该处的开口尺寸，并通过弹簧扣固定。目前对于双孔弹簧扣的穿绳，大多采用全人工流程，工作效率较低。

为了解决上述问题，目前CN213247149U公开的一种新型穿绳机，包括工作台，工作台上设置有模具，工作台固定连接有用于按压弹簧绳扣的第一气缸，工作台上固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞端固定连接有滑动板，滑动板与工作台滑动连接，滑动板上设置连接有两个穿过弹簧绳扣的滑动杆，以减少使用者需要拉动线绳的操作，且可同时将线绳两端穿过两孔的弹性绳扣。但是，该装置在使用时，弹簧扣很容易移动，即没有弹簧扣的限位装置；而且由于弹簧扣内部结构的设置，滑动杆在穿过扣孔时，很容易由于抖动、角度偏转等原因，使得滑动杆卡在弹簧扣内，影响生产效率。

实用新型内容

为克服现有技术缺点，本实用新型目的在于提供一种弹簧扣的自动穿绳机，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹簧扣的自动穿绳机，包括底板、拉绳组件、下压气缸和放置组件，所述拉绳组件和下压气缸均通过支架安装在底板上，所述放置组件安装在底板上且定位于下压气缸的正下方；所述拉绳组件包括拉绳气缸和两根弹性针，弹性针设于拉绳气缸的活塞底端；还包括用于引导弹性针穿孔的定位头组件，所述定位头组件包括小气缸、连接头和摆杆，所述摆杆一端通过连接头与小气缸的活塞底端连接，所述摆杆的另一端上设有用于通过弹性针的导向管，所述导向管中空。

由于弹簧扣的扣孔内部结构较为复杂，包括弹簧和各配合件，弹性针直接伸入扣孔内可能会出现刺针卡在弹簧扣的某结构上，造成生产损失。所以本装置特别设计了定位头组件，定位头组件通过可以摆动的摆杆，摆杆的顶端设有中空的导向管。在工作时，定位头组件的导向管先插入扣孔内，弹性针后插入扣孔内，使得弹性针不会由于抖动或弹簧扣摆放等原因，插入弹簧扣的结构内部，而导致无法通过扣孔的情况发生。

进一步地，所述定位头组件还包括轴固定座和固定轴，所述连接头的一端连接在小气缸的活塞底端，另一端开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与小气缸的活塞运动方向垂直，所述摆杆的一端设有滑块，所述滑块可滑动卡接在滑槽内；所述摆杆的中部通过固定轴铰接在轴固定座上。

进一步地，所述拉绳气缸固定在支架上且位于下压气缸的下方；所述拉绳气缸的活塞底端设有用于安装弹性针的固定针板，两根弹性针平行设置且两根弹性针之间距离可调。

更进一步地，所述拉绳气缸的活塞轴线与下压气缸的活塞轴线垂直。

进一步地，所述弹性针包括穿绳环部和用于定位的刺针，所述穿绳环部具有弹性，穿绳环部的一端固定在固定针板上，另一端设有刺针。穿绳环部用于穿过绳扣，刺针在前端更利于通过扣孔。

进一步地，所述放置组件包括松紧固定座和两个定位块，所述松紧固定座呈倒U型固定在底板上，两个所述定位块均设于松紧固定座的顶端且定位块之间的距离可调。松紧固定座的两定位块之间的距离可调，以适应不同型号尺寸的弹簧扣，且两定位块能将弹簧扣卡住，防止弹簧扣在穿绳过程中移动。