[实用新型]一种直身瓶胚

说明书

本实用新型涉及一种直身瓶胚，包括：瓶胚本体，通过在瓶腔的侧壁上设置有环形凸块，环形凸块上开设有环形分隔槽，环形分隔槽将环形凸块间隔形成第一增强部和第二增强部，第一增强部的第二端与第二增强部的第二端间隔设置，这样，对瓶胚本体进行加热吹气，使得瓶胚本体形变为具有不同凸凹形状的瓶子时，环形凸块能够补充瓶身内凹或外凸部分的边缘的厚度，第一增强部及第二增强部形成加强结构，间隔分布在瓶身内凹或外凸部分的边缘，能够提高吹气后的瓶子的强度，结构更加稳固。

技术领域

本实用新型涉及瓶胚技术领域，特别涉及一种直身瓶胚。

背景技术

随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高。人们在日常中使用的各种洗漱液体、饮用的水、饮料等，都采用塑料瓶子装盛。制作塑料瓶子时，首先注塑形成瓶胚，然后对瓶胚进行加热吹气，使得瓶胚形变为瓶子，在瓶子冷却定型后，即可形成塑料瓶子。

现有的直身瓶胚吹塑成瓶身具有不同凸凹形状的瓶子时，瓶身内凹或外凸部分的边缘的厚度较低，使得瓶身的强度降低，导致瓶子易破裂。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种直身瓶胚。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种直身瓶胚，包括：瓶胚本体；

所述瓶胚本体的形状设置为圆柱形；

所述瓶胚本体内开设有瓶腔，所述瓶胚本体的第一端为瓶底，所述瓶胚本体的第二端开设有瓶口，所述瓶口与所述瓶腔连通，所述瓶口的外侧表面设置有螺纹结构；

所述瓶腔的侧壁上设置有环形凸块，所述环形凸块的第一侧与所述瓶腔的侧壁连接，所述环形凸块的第二侧向所述瓶腔的内部凸起；

所述环形凸块上开设有环形分隔槽，所述环形分隔槽的深度小于所述环形凸块的厚度，所述环形分隔槽将所述环形凸块间隔形成第一增强部和第二增强部，所述第一增强部的第一端与所述第二增强部的第一端连接，所述第一增强部的第二端与所述第二增强部的第二端间隔设置。

在一个实施例中，所述环形凸块的横截面形状为梯形。

在一个实施例中，所述第一增强部的宽度和所述第二增强部的宽度设置为：

所述第一增强部的宽度沿着所述环形凸块的第一侧至第二侧的方向上逐渐减小，和/或；

所述第二增强部的宽度沿着所述环形凸块的第一侧至第二侧的方向上逐渐减小。

在一个实施例中，所述环形分隔槽的宽度沿着所述环形凸块的第一侧至第二侧的方向上逐渐增大。

在一个实施例中，所述环形凸块的数量设置为多个。

在一个实施例中，所述环形凸块与所述瓶胚本体为一体结构设置。

在一个实施例中，所述瓶胚本体的材质为可降解材质。

在一个实施例中，所述瓶胚本体的材质为聚乳酸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种直身瓶胚，通过在瓶腔的侧壁上设置有环形凸块，环形凸块上开设有环形分隔槽，环形分隔槽将环形凸块间隔形成第一增强部和第二增强部，第一增强部的第二端与第二增强部的第二端间隔设置，这样，对瓶胚本体进行加热吹气，使得瓶胚本体形变为具有不同凸凹形状的瓶子时，环形凸块能够补充瓶身内凹或外凸部分的边缘的厚度，第一增强部及第二增强部形成加强结构，间隔分布在瓶身内凹或外凸部分的边缘，能够提高吹气后的瓶子的强度，结构更加稳固。

附图说明

图1为一个实施例的直身瓶胚的结构示意图；

图2为一个实施例的直身瓶胚的剖面结构示意图；

图3为另一个实施例的直身瓶胚的剖面结构示意图。