[实用新型]一种入厂碱液自动检测系统

说明书

本实用新型属于氧化铝生产技术领域，具体为一种入厂碱液自动检测系统，包括地沟、沿地沟长度方向依次设置的若干个卸碱点、以及设置在地沟末端的地下储罐；每个卸碱点均设有与地沟连通的卸碱管，每个卸碱管的末端均安装有比重在线检测仪，多个比重在线检测仪通过数据线与比重在线检测主控机连接；比重在线检测主控机与地磅主控机电连接，地磅主控机连接有地磅，地下储罐内设有自动卸碱泵。本实用新型通过在每一个卸碱管上设置比重在线检测仪，使每车碱液在卸碱过程中形成比重曲线，很清晰的判断出碱液浓度变化情况，有效预防碱液中掺入水或低浓度碱液的现象，同时可以自动卸碱，避免启停不及时导致碱液外溢，污染腐蚀卸碱广场等隐患。

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产技术领域，具体为一种入厂碱液自动检测系统。

背景技术

目前在拜耳法氧化铝生产工艺流程中，为了在高温高压条件下溶出矿石中的Al₂O₃形成铝酸钠溶液，需要持续不断地往矿石中加入碱液，碱液存在一定的消耗量，因此，每天会有大量的运碱车辆进入厂区，在地磅房经计量人员登记车牌号，检查车况后，称量过磅，记录总重。然后碱车开至蒸发卸碱广场指定区域卸碱，卸完碱后再次过磅称取空车重量，总重与空车重量之差得出碱液净重，作为结算依据。

现有技术中，过磅后的碱车开至蒸发卸碱广场指定区域卸碱，由取样人员对每一辆碱车牌号再次进行登记，再通过车尾简易爬梯爬至车顶，打开前中后或前后装碱孔，抽测碱液比重，了解各孔之间碱液比重偏差情况，以便初步判断碱液是否存在混装加水或低浓度碱液等情况，同时进一步判断碱液浓度与常规采购浓度(32％、48％、50％)要求是否一致。车尾爬梯因窄小、锈蚀以及取样人员橡胶手套上粘有碱液易滑等原因，取样人员上下车顶易造成摔伤，存在很大的安全隐患。而且，卸碱过程中再由取样人员从独立卸碱管旁路取样口取样，封存样品后送化验室化验，由化验人员第二天进行化验，出具结果，作为结算的依据，出具化验结果时间长，耗用人工多。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种入厂碱液自动检测系统，通过该系统使每车碱液在卸碱过程中形成比重曲线，很清晰的判断出碱液浓度变化情况，有效预防碱液中掺入水或低浓度碱液的现象，同时可以避免取样人员上下车顶造成摔伤的隐患。

本实用新型采用以下技术方案：

一种入厂碱液自动检测系统，包括地沟、沿地沟长度方向依次设置的若干个卸碱点、以及设置在地沟末端的地下储罐；

每个卸碱点均设有与地沟连通的卸碱管，每个卸碱管的末端均安装有比重在线检测仪，多个比重在线检测仪通过数据线与比重在线检测主控机连接；

比重在线检测主控机与地磅主控机电连接，地磅主控机连接有地磅。

进一步的，卸碱管的末端被限定为检测管，比重在线检测仪安装在检测管上，检测管呈坡度设置。

进一步的，检测管的长度是0.8-1.5m,检测管设置成1％-3％的坡度。

进一步的，检测管的长度为1m。

进一步的，地下储罐通过自动卸碱泵与碱液槽连接，自动卸碱泵通过电源线与自动卸碱泵控制箱电连接。

进一步的，地下储罐内安装有液位计，液位计通过液位计数据线与自动卸碱泵控制箱电连接，自动卸碱泵控制箱根据液位计回传的数据控制自动卸碱泵的启停。

进一步的，自动卸碱泵有两台，两台自动卸碱泵并联连接，自动卸碱泵控制箱控制任意一台自动卸碱泵工作。

进一步的，比重在线检测主控机与结算主机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：