[实用新型]一种用于超薄玻璃窑炉高温膨胀的检测系统

说明书

本实用新型属于窑炉膨胀检测技术领域，涉及一种用于超薄玻璃窑炉高温膨胀的检测系统，包括上位机及多对相对位置监测器；每对相对位置监测器包括两个相对安装固定的位置监测器；一个位置监测器安装在被测体上，另一个位置监测器安装在固定不动的基准物上；位置监测器包括监测处理器，及与监测处理器连接的激光发射器和受光感应标尺；其中一个位置监测器的激光发射器与另一个位置监测器的受光感应标尺相对设置；位置监测器与上位机连接。本实用新型的检测系统中包括的相对位置监测器采用激光测量方式，显著提高了数据采集的精度和准确性，降低误差，减少各种存在的影响因素；相对位置监测器是双向发射双向采集，更加保证器件采集的数据真实可靠。

技术领域

本实用新型属于窑炉膨胀检测技术领域，具体涉及一种用于超薄玻璃窑炉高温膨胀的检测系统。

背景技术

超薄玻璃的制造过程主要包括窑炉工序、铂金料道工序、成型工序、成品工序和包装工序。首先在窑炉工序中，将制备超薄玻璃的原料熔解成液态以得到玻璃液。

众所周知，对于一个玻璃生产企业来说，熔窑是企业的心脏，玻璃熔窑合理的结构、优秀的砌筑质量和成功的烤窑无论是对于延长熔窑使用寿命还是提高玻璃产品的产量质量都具有重大的意义。玻璃窑炉作为关键的热工设备，在由冷态转入热态并投入使用的过程中，烤窑是一个至关重要的环节，直接影响窑炉的使用寿命和玻璃质量。

根据铂金料道所要实现的功能，铂金料道主要包括三个功能段即澄清段、搅拌段和供料段。出于制造、安装、升温造成的膨胀以及管理等方面的因素考虑，各个功能段彼此之间是相互分离的。当在各个功能段完成各自升温作业后，各个功能段依次对接在一起以供玻璃液通过并完成对玻璃液的澄清和均化等作业。由于在制造和安装过程中，铂金料道比较容易受到人为控制的影响，但在高温膨胀过程会受到铂金以及其他因素的影响，导致膨胀不易受到很好的控制，而且设计上需要预期达到的膨胀效果也往往不够理想。因此对于这三个环节来说，铂金料道在升温至高温区域后，其自身的膨胀控制和技术工艺管理就显得尤为重要了。并且，铂金料道升温膨胀如果能达到预期的理想效果，对于后续工序在制造超薄玻璃的质量保证方面也起到重要作用。

目前，在原来升温膨胀过程中，没有数据监测采集系统，只能靠人工尺子测量，人工大概估计一个数据范围，从而依据估计值进行膨胀的调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超薄玻璃窑炉高温膨胀的检测系统，解决了膨胀不易检测的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于超薄玻璃窑炉高温膨胀的检测系统，包括上位机及多对相对位置监测器；

每对相对位置监测器包括两个相对安装固定的位置监测器；其中一个位置监测器安装在被测体上，另一个位置监测器安装在固定不动的基准物上；

位置监测器包括监测处理器，及与监测处理器连接的激光发射器和受光感应标尺；其中一个位置监测器的激光发射器与另一个位置监测器的受光感应标尺相对设置；

位置监测器与上位机连接。

进一步，监测处理器通过螺栓紧固于被测体或基准物上。

进一步，当所述检测系统安装在窑炉上时，位置监测器通过螺栓紧固于窑炉顶部的两端、窑炉底部的两侧、窑炉池墙的顶端及窑炉池墙的外壁。

进一步，窑炉顶部为平顶结构。

进一步，铂金通道上设置有多个铂金加热装置，且料道上下四周包裹有耐火砖。

进一步，当所述检测系统安装在铂金通道上时，位置监测器通过螺栓紧固于铂金加热装置顶端、耐火砖的顶部、耐火砖的底部两侧及车体底部。

进一步，上位机内集成有数据采集归类器和数据整理转化器，位置监测器、数据采集归类器和数据整理转化器依次连接。