[实用新型]一种锂离子电池盖板结构

说明书

本实用新型提供一种应用于新能源动力电池技术领域的锂离子电池盖板结构，所述的锂离子电池盖板结构的负极盖板(A)包括负极柱(1)、负极盖板本体(2)，负极盖板本体(2)一侧依次设置绝缘片(4)、U型件(5)，负极柱(1)通过激光焊接与负极盖板本体(2)连接，负极柱(1)与负极盖板本体(2)之间设置密封件(3)，负极柱(1)的负极引出端子(8)一端延伸到电池壳体外部，U型件(5)用于连接电池内部。本实用新型所述的锂离子电池盖板结构，结构简单，通过分别制备得负极盖板和正极盖板，有效简化结构，提升盖板性能，提升锂离子电池整体性能和使用寿命。

技术领域

本实用新型属于新能源动力电池技术领域，更具体地说，是涉及一种锂离子电池盖板结构。

背景技术

目前现有正极盖板结构复杂，装配要求高，成本高昂，机械性能一般，且使用了极柱头与盖板绝缘的方式，容易引起电化学腐蚀，腐蚀防爆片从而导致电池失效。因此，现有技术的结构，不仅成本高，而且制造及安装工艺复杂，而且影响盖板使用在电池后的性能和寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过分别制备负极盖板和正极盖板，有效简化结构，提升盖板性能，提升电池整体性能和使用寿命的锂离子电池盖板结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种锂离子电池盖板结构，包括负极盖板，负极盖板包括负极柱、负极盖板本体，负极盖板本体一侧依次设置绝缘片、U型件，负极柱的负极引出端子和焊接铝环通过绝缘注塑件固定在一起，负极柱通过激光焊接与负极盖板本体连接，负极柱与负极盖板本体2之间设置密封件，负极柱的负极引出端子一端延伸到电池壳体外部，U型件用于连接电池内部。

所述的密封件为环状密封圈，密封件套装在负极盖板本体上的负极盖板孔中，密封件套装负极引出端子。

所述的U型件与绝缘片的绝缘片孔轴套装配合，U型件通过激光焊接与负极柱的负极引出端子连接。

所述的锂离子电池盖板结构还包括防爆片和防爆片保护膜。

所述的防爆片呈环状，防爆片与负极盖板本体通过激光焊接在一起。所述的防爆片保护膜呈环状，防爆片保护膜通过3M胶与负极盖板本体连接。所述的焊接铝环一端沿焊接铝环一周设置多个进胶孔。

所述的锂离子电池盖板结构还包括正极盖板，正极盖板包括正极盖板本体、正极柱、连接件。

所述的正极柱呈T型结构，正极柱的凸台穿过正极盖板本体上的正极盖板通孔与连接件连接，连接件用于连接电池内部，正极柱延伸到电池壳体外部。

所述的正极盖板的正极盖板本体、正极柱、连接件通过激光焊接在一起。

所述的正极盖板本体和正极柱均为铝材制成的结构。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的锂离子电池盖板结构，提出改进的技术方案。绝缘注塑形成的绝缘注塑件具有良好机械性能、耐高温、耐腐蚀。所述的负极盖板本体上设有负极盖板孔，负极柱包括负极引出端子、焊接铝环、绝缘注塑；负极引出端子和焊接铝环由绝缘注塑件固定连接，负极柱通过激光焊接与负极盖板本体连接，负极引出端子一端暴露于锂离子电池外部。密封件呈环状，套入所述负极盖板本体的负极盖板孔中，通过负极引出端子另一端与负极盖板孔轴向压合实现密封。绝缘片通过注塑的方式固定在负极盖板本体上，并且包住和固定密封圈。U型件与绝缘片的绝缘片孔轴配合，U型件通过激光焊接与负极引出端子连接，实现与电池内部连接。上述负极盖板的连接方式，确保负极盖板各部件可靠实现连接，同时增强负极柱的轴向和径向拉拔力以及扭力，提高整体性能和使用寿命。本实用新型所述的锂离子电池盖板结构，结构简单，通过分别制备得负极盖板和正极盖板，有效简化结构，提升盖板性能，提升锂离子电池整体性能和使用寿命。