[实用新型]一种多垛装料罩式退火炉炉台

说明书

本实用新型涉及罩式退火炉技术领域，提出了一种多垛装料罩式退火炉炉台，其便于进行制作、运输、加工和安装，且通过带动转动台进行转动，便于进行均匀的加热和冷却，包括支撑结构、炉台本体和底座，底座上开设有凹槽，凹槽内转动连接有转轴，转轴上固定连接有转动台，转动台滑动连接在底座上，转轴上设置有驱动组件，支撑结构上固定连接有两个C型块，转动台上开设有与C型块相匹配的C型槽，C型块上滑动连接有限位块，限位块与C型块之间连接有限位弹簧，C型槽内开设有限位槽，转动台上设置有移动组件，炉台本体上固定连接有两个转座，转座上转动连接有L型板，支撑结构上开设有与L型板相匹配的固定槽。

技术领域

本实用新型涉及罩式退火炉技术领域，具体涉及一种多垛装料罩式退火炉炉台。

背景技术

众所周知，退火是将经过冷变形加工的工件加热到再结晶温度以上,保温一定时间后冷却,使工件发生再结晶,从而消除加工硬化的工艺，罩式退火炉是一种间歇性的退火炉型，加热罩、内罩、冷却罩、炉台、电控装置等组成，通过个部件的的关联配合使用，完成退火所需的加热升温、保温、冷却直至产品出炉的工艺设备，在退火工艺领域得到了广泛使用。

现有的一种多垛装料罩式退火炉炉台包括炉底强循环风机(含电机及叶轮)、炉台密封法兰、法兰下部钢结构支撑、含隔热层的法兰上部支撑结构、封头、带反封头的焊接导风盘和最顶部的载料板。

上述的现有技术方案虽然可以使炉内气流能形成均匀分布的循环气流，从而获得被退火材料的均匀组织结构和机械性能，但是由于是多垛装料，在同一个平面内可能要装多卷料，决定了炉台的直径大，装炉量大，炉台的载荷大，整个炉台呈一体式的封闭结构，结构庞大，非常不方便制作、运输、加工和安装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多垛装料罩式退火炉炉台，以解决背景技术中提出的现有技术由于是多垛装料，在同一个平面内可能要装多卷料，决定了炉台的直径大，装炉量大，炉台的载荷大，整个炉台呈一体式的封闭结构，结构庞大，非常不方便制作、运输、加工和安装的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多垛装料罩式退火炉炉台，包括支撑结构、炉台本体和底座，所述底座的顶端开设有凹槽，凹槽内转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转动台，所述转动台滑动连接在底座的顶端，转轴上设置有用于驱动转轴进行转动的驱动组件，所述支撑结构的底端固定连接有两个C型块，转动台的顶端开设有与C型块相匹配的C型槽，所述C型块上滑动连接有限位块，所述限位块与C型块之间连接有限位弹簧，C型槽内开设有与限位块相匹配的限位槽，转动台上设置有用于移动限位块的移动组件，所述炉台本体上固定连接有两个转座，所述转座上转动连接有L型板，所述支撑结构上开设有与L型板相匹配的固定槽。

优选的，所述驱动组件包括第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮固定套设在转轴上，所述底座上转动连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿底座延伸至凹槽内且固定套设有第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮与第一锥型齿轮相啮合。

进一步的，所述底座的前端安装有电机，所述电机的后部输出端与驱动杆同心连接。

再进一步的，所述底座的前端固定连接有支撑托，所述电机安装在支撑托的顶端。

作为本方案进一步的方案，所述转动台的底端固定连接有环型滑块，所述底座的顶端开设有与环型滑块相匹配的环型滑槽，所述环型滑块与环型滑槽呈滑动配合。

作为本方案再进一步的方案，所述移动组件包括两个固定腿，所述固定腿固定连接在转动台上，两个固定腿上固定连接有固定环，所述固定环上滑动套设有移动杆，所述转动台上开设有与移动杆相匹配的移动槽，移动槽与限位槽相通。

在前述方案的基础上，所述炉台本体的底端固定连接有多个卡块，所述支撑结构的顶端开设有与卡块相匹配的卡槽。