[实用新型]一种超声波复合焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种超声波复合焊接结构，包括：主动焊接件和被动焊接件，其中之一设有插槽部，另一设有与插槽部相配合的插接部，插接部具有朝向插槽部的内侧壁的导向斜面，主动焊接件设有第一平面，被动焊接件设有与第一平面相对的第二平面，第一平面或者第二平面上设置有第一焊接凸部；插接部沿插槽部插入时，导向斜面能与插槽部的内侧壁焊接于一体，第一焊接凸部能熔接于第一平面与第二平面之间。以上超声波复合焊接结构在焊接过程中能够限定主动焊接件与被动焊接件之间的相对位置，在端面位置和侧面位置均实现焊接，焊接强度和可靠性大大提高，有助于降低对超声波焊头接触的表面的平面度、轮廓度的要求，降低焊接难度。

技术领域

本实用新型涉及超声波塑焊技术领域，尤其涉及一种超声波复合焊接结构。

背景技术

目前，一般的超声波塑料焊接的焊接结构大多采用面与面相结合的方式，由于超声波焊接需要良好的接触面以更好地传递来自超声波焊头的高频振动，采用面与面相结合的焊接结构对于超声波焊头接触的表面的平面度、轮廓度等均有较高的要求，既增加了加工难度，又致使焊接质量难以得到保障。

另外，为了保证以上焊接结构的焊接强度，往往需要过度焊接至溢胶状态，在焊接过程中还容易造成两个工件之间错位，焊接后的强度和可靠性均不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焊接难度低、焊接后强度和可靠性高的超声波复合焊接结构。

根据本实用新型实施例的一种超声波复合焊接结构，包括：主动焊接件和被动焊接件，所述主动焊接件和所述被动焊接件的其中之一设有插槽部，另一设有与所述插槽部相配合的插接部，所述插接部具有朝向所述插槽部的内侧壁的导向斜面，所述主动焊接件设有第一平面，所述被动焊接件设有与所述第一平面相对的第二平面，所述第一平面或者所述第二平面上设置有第一焊接凸部；所述插接部沿所述插槽部插入时，所述导向斜面能够与所述插槽部的内侧壁焊接于一体，所述第一焊接凸部能够熔接于所述第一平面与所述第二平面之间。

根据本实用新型实施例的超声波复合焊接结构，至少具有如下有益效果：

在焊接时，插接部沿插槽部插入以使主动焊接件与被动焊接件相互靠近，导向斜面与插槽部的内侧壁接触并发生相对位移，直至第一焊接凸部被焊接于第一平面与第二平面之间，导向斜面与插槽部的内侧壁焊接于一体。以上超声波复合焊接结构在焊接过程中能够限定主动焊接件与被动焊接件之间的相对位置，焊接后的主动焊接件和被动焊接件在端面位置和侧面位置均实现焊接，使得焊接强度和可靠性大大提高，而且有助于降低对超声波焊头接触的表面的平面度、轮廓度的要求，从而降低焊接难度，降低不良率。

在本实用新型的一些实施例中，所述插槽部的内侧壁围成一圈环形的焊接侧槽，所述插接部包括伸入设置于所述插槽部的凸环部，所述导向斜面环绕所述凸环部的外周设置且与所述焊接侧槽相匹配。

在本实用新型的一些实施例中，所述焊接侧槽具有第一拔模角，所述导向斜面的坡度大于所述第一拔模角，在所述插接部插入所述插槽部的过程中，所述焊接侧槽的边沿在所述导向斜面上移动以引导所述主动焊接件与被动焊接件相互靠近。

在本实用新型的一些实施例中，所述主动焊接件设有第三平面，所述被动焊接件设有与所述第三平面相对的第四平面，所述第三平面或者所述第四平面上设置有第二焊接凸部，所述插接部沿所述插槽部插入时，所述第二焊接凸部能够熔接于所述第三平面与所述第四平面之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述插槽部设于所述被动焊接件，所述插接部设于所述主动焊接件，所述第三平面位于所述第一平面的下方，所述插槽部的底面构成所述第四平面，所述第二平面位于所述第四平面的上方。

在本实用新型的一些实施例中，所述插槽部的内侧壁围成一圈环形的焊接侧槽，所述插接部包括伸入设置于所述插槽部的凸环部，所述导向斜面环绕所述凸环部的外周设置且与所述焊接侧槽相匹配，所述第二焊接凸部设于所述凸环部的底面。