[实用新型]炭化室压力调节阀装置、压力调节系统

说明书

本实用新型实施例公开了一种炭化室压力调节阀装置、压力调节系统，涉及化工技术领域。所述压力调节阀装置包括压力调节阀和执行机构，压力调节阀采用同轴内外嵌套的两个筒体结构，内筒体设置有开孔，外筒体设置有与内筒体开孔相覆盖的遮挡部及相应的连接筋，执行机构驱动遮挡部绕内圆筒体自由转动，通过遮挡部与内筒体的开孔配合改变气体流通截面面积，实现对煤气流量大小的调节。本申请压力调节阀装置结构简单、制造方便、控制精度高、使用安全，应用于炭化室压力单调系统中其无烟装煤效果显著，可在改善焦炉生产操作环境的同时将装煤产生的荒煤气全部回收，具有良好的环境效益、经济效益和推广应用价值。

技术领域

本实用新型实施例涉及化工技术领域，具体来说涉及一种炭化室压力调节阀装置、压力调节系统。

背景技术

焦炉炭化室压力是炼焦过程中的重要工艺控制参数。炭化室压力过高会导致大量有害荒煤气外泄，不仅污染环境、造成能源浪费，还会导致大量的荒煤气串漏到燃烧室，损坏焦炉设备；压力过低则会由于空气进入炭化室引起焦炭燃烧、灰分增加、降低焦炭品质，甚至还会同炉体建筑材料发生化学反应，导致炉体剥蚀，缩短炉体使用寿命。

现有技术中，通常采用焦炉炭化室压力调节系统进行炭化室压力调控。目前的炭化室压力调节系统主要有德国伍德公司的焦炉炭化室压力单调系统、法国PW公司的焦炉炭化室压力单调系统，以及国内的焦炉桥管翻板压力单调系统。前二者调节系统存在着控制复杂、造价太高的问题，国内的调节系统虽然控制简单，造价便宜，但存在着调节精度差的问题，因为桥管翻板本来是一个切断阀，用作压力调节装置其精度不高，单炭化室压力无法根据结焦过程进行匹配控制。

基于上述现有技术中存在的不足，本实用新型提出一种炭化室压力调节阀装置、压力调节系统，解决现有国内焦炉炭化室压力调节中存在的精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种炭化室压力调节阀装置、压力调节系统，通过改变气体流通截面面积的大小，实现对煤气流量大小的调节，结构简单，调节精度高。

为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：

本实用新型一方面提供了一种炭化室压力调节阀装置，所述装置包括双筒调节阀和执行机构，双筒调节阀包括同轴内外嵌套的两个筒体，内筒体设置有开孔，外筒体设置有与内筒体开孔相覆盖的遮挡部及加强结构受力的连接筋，执行机构用于驱动遮挡部绕内筒体自由转动，通过遮挡部与内筒体的开孔配合改变气体流通截面面积，实现对煤气流量大小的调节。

作为优选，所述内筒体为内圆筒体，所述外筒体为外圆筒体；

基于上述装置，进一步的，所述执行机构包括气动执行装置和自动调节器，气动执行装置与外筒体连接驱动遮挡部转动，自动调节器根据炭化室压力调节遮挡部的转动角度。

作为优选，所述气动执行装置包括气缸，气缸与外筒体之间设置有连接杆，连接杆通过键槽与遮挡部连接，气缸通过气泵向气缸主体内加压使气缸杆伸出，通过连接杆带动遮挡部转动，从而部分挡住内筒体的开孔，改变煤气流通管道的截面积。

进一步的，所述自动调节器与压力变送器连接，压力变送器测定炭化室压力信号，并将测得的压力信号传送至自动调节器，自动调节器接收压力信号后进行负反馈调节，通过控制气缸伸出长度，进而控制遮挡部转过的角度。

进一步的，所述自动调节器接收压力信号后进行负反馈调节，包括：当测压点的压力值高于设定值时，自动调节器发出调节指令，通过气动执行装置开大压力调节阀；当测压点的压力值低于设定值时，自动调节器发出调节指令，通过气动执行装置关小压力调节阀。

本实用新型另一方面提供一种炭化室压力调节系统，包括集气管、上升管、桥管、切断阀，该系统还包括如第一方面所述的炭化室压力调节阀装置及压力变送器，所述压力调节阀装置安装在切断阀上部，具体位于上升管桥管下方、桥管承插口上方的位置，且压力调节阀装置与压力变送器连接。