[实用新型]一种环保型纳米材料电热膜的生产设备

说明书

本申请实施例提供了一种环保型纳米材料电热膜的生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有热压机构，所述热压机构包括热压板，所述工作台的顶部开设有热压槽，所述热压槽设置在热压板正下方，所述热压槽内滑动连接有升膜板，所述升膜板的顶部放置有发热片主体，所述工作台内开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有驱动齿轮，所述工作台内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有短接块，所述短接块的一侧固定连接有主动齿条，所述工作台内开设有与主动齿条相适配的滑动槽，所述主动齿条与驱动齿轮啮合连接。本申请实施例提高了电热膜加工的热压处理的效率，便于环保型纳米材料电热膜的制备。

技术领域

本申请各实施例属于电热膜的制备技术领域，特别是涉及一种环保型纳米材料电热膜的生产设备。

背景技术

现有的电热膜制备方法一般可分为以下几个步骤：1、材料混合预处理，先将石墨烯粉末、远红外发射剂、粘结剂和溶剂均匀混合，再将混合液通过一字形模口挤出并在乙醇中凝固成膜，干燥后得到厚度为 0.001mm—0.2mm的石墨烯发热片；2、采用多根无纺布条编织成方格状的韧性层，将韧性层夹持在两张石墨烯发热片之间，再以热压成型的方式将韧性层与石墨烯发热片压制成一体，得到石墨烯发热层；3、在石墨烯发热层的两张石墨烯发热片之间粘接电极层；4、在石墨烯发热层的上下表面粘接由PVC膜、PE膜或PET膜制成的绝缘防水层。

在电热膜制备设备中，一般都是利用热压机构将韧性层与石墨烯发热片压制成一体即可得到电热膜的发热层，在此过程中，由于热压机构中与石墨烯发热片接触的热压板温度较高，热压成型后的石墨烯发热片容易粘附在热压板上，由于其整体温度较高，普遍需要等其冷却至可接触的温度方可将其取出，由此一来电热膜加工工艺中的热压处理的效率将大幅降低，不便于环保型纳米材料电热膜的制备。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种环保型纳米材料电热膜的生产设备，可利用转盘的转动使连接柱推动依次连接的框板、连接杆和推膜板进行移动，利用推膜板推动发热片主体移动，使其与热压板脱离，再利用主动齿条、驱动齿轮和从动齿条的三级驱动，可将热压成型后的发热片主体推至与工作台顶部水平位置，然后再次利用推膜板将其推出，无需等待热压成型后的发热片主体冷却，可直接将发热片主体取出，从而提高电热膜加工的热压处理的效率，便于环保型纳米材料电热膜的制备，从而解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供的环保型纳米材料电热膜的生产设备的技术方案具体如下：

本申请实施例公开了一种环保型纳米材料电热膜的生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有热压机构，所述热压机构包括热压板，所述工作台的顶部开设有热压槽，所述热压槽设置在热压板正下方，所述热压槽内滑动连接有升膜板，所述升膜板的顶部放置有发热片主体，所述工作台内开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有驱动齿轮，所述工作台内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有短接块，所述短接块的一侧固定连接有主动齿条，所述工作台内开设有与主动齿条相适配的滑动槽，所述主动齿条与驱动齿轮啮合连接。

在上述任一方案中优选的实施例，所述驱动齿轮远离主动齿条的一侧啮合连接有从动齿条，所述工作台内开设有与从动齿条相适配的升降槽，所述升降槽与热压槽内部连通，所述从动齿条的一端与升膜板固定连接，所述工作台内开设有安装槽。

在上述任一方案中优选的实施例，所述安装槽内固定连接有推膜电机，所述推膜电机的驱动端固定连接有转盘，所述转盘与工作台转动连接，所述转盘顶部的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱上套设有框板。

在上述任一方案中优选的实施例，所述框板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离框板的一端固定连接有推膜板，所述推膜板与热压板位置对应，所述工作台的顶部固定连接有两个安装板。

在上述任一方案中优选的实施例，所述安装板内贯穿开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块的一端与连接杆固定连接，所述工作台的顶部设置有输送机构，所述输送机构与推膜板位置对应。