[实用新型]一种用于钣金加工的激光切割装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钣金加工的激光切割装置，包括底座，所述底座上设有侧板，所述侧板上设有顶板，所述顶板下设有升降气缸，所述升降气缸下设有激光切割机，所述顶板下设有喷洒降温组件，所述底座上设有保护外壳，所述保护外壳上设有适应调节承托夹固机构。本实用新型属于钣金加工技术领域，具体是指一种可以对不同尺寸的钣金进行限位固定，在切割过程中对切割处进行喷淋降温，有利于更为高效和高质量的切割加工的用于钣金加工的激光切割装置。

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体是指一种用于钣金加工的激光切割装置。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。但是现有的激光切割机缺少对火花屑的处理，导致激光切割机周围工作温度过高，且尘屑污染严重，并且不能够对多种尺寸的钣金进行固定限位，导致在对钣金切割加工过程中容易位移，发生切割偏差。因此本实用新型提供一种可以对不同尺寸的钣金进行限位固定，在切割过程中对切割处进行喷淋降温，有利于更为高效和高质量的切割加工的用于钣金加工的激光切割装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可以对不同尺寸的钣金进行限位固定，在切割过程中对切割处进行喷淋降温，有利于更为高效和高质量的切割加工的用于钣金加工的激光切割装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于钣金加工的激光切割装置，包括底座，所述底座上设有侧板，所述侧板上设有顶板，起到固定支撑的作用，所述顶板下设有升降气缸，所述升降气缸下设有激光切割机，所述顶板下设有喷洒降温组件，在切割过程中对切割处进行喷淋降温，所述底座上设有保护外壳，所述保护外壳上设有适应调节承托夹固机构，可以对不同尺寸的钣金进行限位固定，有效的避免在切割加工过程中钣金发生位移造成切割偏差；所述适应调节承托夹固机构包括驱动电机、双向丝杠、托架、压板和螺杆，所述驱动电机设于保护外壳内侧壁上，所述双向丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述双向丝杠另一端可转动设于保护外壳内侧壁上，所述双向丝杠上套设有丝杠副一和丝杠副二，所述丝杠副一和丝杠副二上均设有衔接块，所述衔接块移动贯穿保护外壳顶壁设置，所述托架设于衔接块上，所述托架侧壁上设有限位轨，所述限位轨上滑动卡接有卡块，所述压板设于卡块侧壁上，所述托架上设有支撑板，所述螺杆转动贯穿支撑板且转动设于压板上，所述螺杆上设有旋钮，驱动电机驱动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二通过衔接块带动托架移动，从而将两组托架移动到合适钣金尺寸的位置处，将钣金的两端分别放在托架上，转动旋钮，旋钮带动螺杆转动，螺杆转动的同时发生竖直方向上的移动，螺杆带动压板通过卡块在限位轨上滑动，压板向下移动从而将托架上的钣金压紧固定，可以对不同尺寸的钣金进行限位固定，有效的避免在切割加工过程中钣金发生位移造成切割偏差。

优选的，所述喷洒降温组件包括储水箱和雾化喷头，所述储水箱设于顶板上，所述储水箱上设有输送管，所述输送管下均匀设有分支管，所述分支管贯穿顶板设置，所述雾化喷头设于分支管下，所述雾化喷头与升降气缸输出端的连接处设有连接杆，升降气缸带动激光切割机伸缩切割时通过连接杆带动雾化喷头伸缩移动，雾化喷头将储水箱内的雾化喷洒在切口处进行降温，有利于切割后的钣金迅速固定成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分支管为伸缩螺纹管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托架为L型结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座下均匀设有垫块，起到固定支撑的作用。