[实用新型]全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构

说明书

涉及机械加工技术领域，本申请提供了全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构，包括对称设置的轴承座，所述轴承座之间设有与其转动连接的驱动轴，所述驱动轴与其中一轴承座上的驱动电机传动连接，所述驱动轴上连接有Y形结构的撑杆。本实用新型，利用驱动电机带动驱动轴以及撑杆转动，实现工件的反面，由于撑杆为Y形结构，两个端部分别设置一个固定组件，因此，一次翻转能够实现两个工件的翻面，相对于传统的人工翻面效率更高。同时固定组件与工件的接触部位通常是不需要进行施釉的底面，因此也不会影响到施加在工件表面的釉线，以及施釉质量，更不会在陶瓷上留下痕迹，进而影响陶瓷最后烧制出来的质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构。

背景技术

陶瓷在生产加工过程中需要进行上釉工序，上釉过程在施釉线上进行，陶瓷经过淋釉器咋上面和下底面淋釉后进入烧釉工序。再次进行上下面施釉过程中，需要对陶瓷进行翻面。现有的陶瓷进行翻面时大多由人工进行，不仅操作效率低，同时陶瓷上留下痕迹，进而影响陶瓷最后烧制出来的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构，具备翻面效率高，不会影响陶瓷烧制质量的优点，解决了现有人工翻面，不仅操作效率低，同时容易在陶瓷上留下痕迹的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构，包括对称设置的轴承座，所述轴承座之间设有与其转动连接的驱动轴，所述驱动轴与其中一轴承座上的驱动电机传动连接，所述驱动轴上连接有Y形结构的撑杆，且撑杆的两端均设有吸附固定工件的固定组件。

其中，所述固定组件包括位于顶部的吸盘，所述吸盘的底部设有支撑部，且支撑部与撑杆的端部固定连接。

其中，所述吸盘的底部设有过孔，所述过孔与支撑部上的腔道连通，所述支撑部的底端设有与腔道配合的连接端口。

其中，所述吸盘为硅胶材质。

其中，所述吸盘与支撑部卡接固定。

其中，所述支撑部与撑杆焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用驱动电机带动驱动轴以及撑杆转动，实现工件的反面，由于撑杆为Y形结构，两个端部分别设置一个固定组件，因此，一次翻转能够实现两个工件的翻面，相对于传统的人工翻面效率更高。

同时固定组件与工件的接触部位通常是不需要进行施釉的底面，因此也不会影响到施加在工件表面的釉线，以及施釉质量，更不会在陶瓷上留下痕迹，进而影响陶瓷最后烧制出来的质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中构成本说明书的一部分，并示出了符合本实用新型的实施例，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构的俯视图；

图2为全自动双转盘式翻转淋釉线用翻转机构中固定组件的结构示意图。

图中：1、轴承座；2、驱动轴；3、驱动电机；4、撑杆；5、固定组件；51、吸盘；52、支撑部；53、过孔；54、腔道；55、连接端口。

具体实施方式

为使本申请实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例以及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。本申请所列举的实施例只是本申请的一部分实施例，而不应当认为是全部的实施例。基于本申请中实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对附图中提供的具体实施例的详细描述，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的优选实施方式。