[实用新型]一种分料锥砖坯压制模具

说明书

本实用新型公开了一种分料锥砖坯压制模具，包括模架和锁模机构；模架：其四角均匀设置的固定孔内均设有导向杆，导向杆的上端分别与上压板四角对应设置的圆孔滑动连接，上压板的下表面中心处设有上冲头，导向杆的下端分别与下压板四角对应设置的滑孔滑动连接，下压板的上表面中部设有顶杆，顶杆的上端设有下冲头；锁模机构：对称设置于模架左右两侧设置的固定孔内，上压板的下表面中部左右对称设置有与锁模机构配合插接的插杆，所述锁模机构包括锥形套、豁口、固定套和拉杆，该分料锥砖坯压制模具，压制时，能够对上压板和下压板进行限位固定，增大压制时的锁模力，大大提高了砖坯压制的质量。

技术领域

本实用新型涉及分料锥砖坯压制技术领域，具体为一种分料锥砖坯压制模具。

背景技术

随着对生态和环境的日益重视，建筑材料的开采受到严格控制，再加上目前砂石价格越来越高，能够采用建筑再生材料的制造砂石类设备获得了较快的发展，也顺应了低碳经济的发展需求，而这类设备由于需要对砂石原料不断进行传输和加工，对自身的耐磨性的要求也就越来越高，采矿、冶金行业原料的破碎、输送过程中，设备内衬、料仓、溜管等对耐磨性要求较高，与金属材料相比，高性能陶瓷耐磨材料为原料，生产出的分料锥，耐磨性相当于锰钢的十几倍，高铬铸铁的八倍，极大地提高了制砂设备的耐用性和可靠性，减少终端用户对使用部位的更换周期，降低终端用户的生产成本，分料锥砖坯的压制采用专用的扇形砖模具，使用双向特种陶瓷液压机压制，经过等静压成型、生坯数控切割和烧结等工序成型，而现有的一些分料锥砖坯压制模具在使用时大多依靠液压机自身的压力，容易由于液压机压力不够而导致砖坯强度不够，砖坯质量较差，为此，我们提出了一种分料锥砖坯压制模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分料锥砖坯压制模具，压制时，能够对上压板和下压板进行限位固定，增大压制时的锁模力，能够有效避免压制时由于原料压力过大而导致工件强度不够的问题，大大提高了砖坯压制的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分料锥砖坯压制模具，包括模架和锁模机构；

模架：其四角均匀设置的固定孔内均设有导向杆，导向杆的上端分别与上压板四角对应设置的圆孔滑动连接，上压板的下表面中心处设有上冲头，导向杆的下端分别与下压板四角对应设置的滑孔滑动连接，下压板的上表面中部设有顶杆，顶杆的上端设有下冲头；

锁模机构：对称设置于模架左右两侧设置的固定孔内，上压板的下表面中部左右对称设置有与锁模机构配合插接的插杆，压制时，能够对上压板和下压板进行限位固定，增大压制时的锁模力，能够有效避免压制时由于原料压力过大而导致工件强度不够的问题，大大提高了砖坯压制的质量。

进一步的，所述锁模机构包括锥形套、豁口、固定套和拉杆，所述固定套对称设置于模架左右两侧的固定孔内部，固定套的内弧面上端均设有弧形凸起，插杆的外弧面均等间距设置有弧形槽，固定套的外侧面为锥形，固定套的外侧面上端均等角度设置有豁口，固定套的外侧面均活动套设有第二弹簧，第二弹簧的上端均设有与固定套对应的锥形套，模架中部左右对称设置的安装口内均滑动连接有拉杆，拉杆的上端与同侧对应的锥形套固定连接，能够通过插杆对上压板进行限位固定。

进一步的，所述插杆的下端均为锥形，方便插杆的插入。

进一步的，还包括连接杆，所述连接杆的左右两端对称设置的圆形孔分别与同侧对应的拉杆下端滑动连接，方便驱动锥形套移动。

进一步的，所述导向杆的外侧面下端均活动套设有第一弹簧，第一弹簧均位于模架和下压板之间，辅助下压板的复位。

进一步的，所述模架的下表面通过螺栓均匀安装有与下冲头配合的限位块，对下冲头起到限位作用。

进一步的，所述导向杆的上下两端均设置有挡板，对上压板和下压板起到限位作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本分料锥砖坯压制模具，具有以下好处：