[实用新型]一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具

说明书

本实用新型涉及钣金筒体技术领域，且公开了一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具，包括底板，所述底板的右侧固定连接有第一机箱，所述底板的表面固定设置有第二机箱，所述第二机箱内腔的底部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有固定件，所述固定件的上侧固定设置有内胆，所述内胆的上侧固定设置有第二液压杆；本实用新型具备在面对不同直径的钣金筒体时，可以通过调节本身刀头的位置，对不同直径的钣金筒体进行翻边加工，并且在面对需要进行双侧翻边的钣金筒体时，通过两组刀头的设置，能过做到双侧同时加工，避免工作人员通过手动来调整钣金筒体的位置而进行翻边工作。

技术领域

本实用新型涉及钣金筒体技术领域，具体为一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具。

背景技术

筒体翻边是在模具或刀具的作用下，将筒体的边缘制成竖立边的成形方法，根据筒体翻边的位置不同，分为翻边单侧翻边或者双侧翻边。

目前市场上主流的翻边工具大多数通过人工手动调节钣金筒体的位置而达到双侧翻边的效果，不具备面对同一钣金筒体双侧同时进行翻边的功能，也不具备通过调节本身磨具的尺寸，去面对需要进行翻边工作的不同直径地筒体，这在面对不同直径钣金筒体时，往往需要准备更多的模具，这不仅降低了工作效率，而且增加了经济成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具具备在面对不同直径的钣金筒体时，可以通过调节本身刀头的位置，对不同直径的钣金筒体进行翻边加工，并且在面对需要进行双侧翻边的钣金筒体时，通过两组刀头的设置，能过做到双侧同时加工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具，包括底板，所述底板的右侧固定连接有第一机箱，所述底板的表面固定设置有第二机箱，所述第二机箱内腔的底部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有固定件，所述固定件的上侧固定设置有内胆，所述内胆的上侧固定设置有第二液压杆，所述第一机箱的内腔下方固定设置有第四液压杆，所述第四液压杆的输出端固定设置有第一连接件，所述第一机箱的内腔远离第一连接件的上侧固定设置有放置板，所述放置板的上侧固定设置有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端固定设置有第二连接件，所述第一连接件的前侧固定设置有第二移动块，所述第二连接件的前侧固定设置有第一移动块，所述第一移动块和第二移动块的前侧均固定设置有气缸，所述气缸的输出轴固定设置有刀头。

优选的，所述第一机箱的表面开设有滑槽，所述第一移动块和第二移动块均与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第二液压杆的输出端固定设置有弧形板，所述弧形板的数量为四个并分别分布在四组第二液压杆的输出轴上。

优选的，所述弧形板的表面固定设置有防护垫，且防护垫的形状与弧形板形状相仿。

优选的，所述底板的表面远离第二机箱的位置固定有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定设置有垫板。

优选的，所述滑槽的顶端设置有限位块，所述限位块为可拆卸设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新在面对不同直径的钣金筒体时，可以通过调节本身刀头的位置，对不同直径的钣金筒体进行翻边加工，并且在面对需要进行双侧翻边的钣金筒体时，通过两组刀头的设置，能过做到双侧同时加工，解决了现有的翻边装置在钣金筒体时，无法面对不同直径的钣金筒体进行翻边并且大多数设备不具备双侧同时翻边的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型中的右视剖面图；

图5为本实用新型中部分结构立体结构示意图。