[实用新型]防磨型可调缩孔

说明书

本实用新型涉及输送煤粉管道中使用的可调缩孔装置，尤其是一种防磨型可调缩孔，包括箱体，门板以及门板两侧的进口直管段和出口直管段，门板包括左、右两部分，左、右门板相对一侧分别设置有月牙形缺口，左、右门板的缺口边缘分别包裹有U型耐磨条；进口直管段内部设置有第一碳化硅陶瓷管，出口直管段内部设置有第二碳化硅陶瓷管，第二碳化硅陶瓷管的由出口直管段伸出并插接在与出口直管段连接的输煤管道上。本实用新型能够防止门板以及门板缺口位置被磨损，提高门板的耐磨性，同时还能防与出口直管段连接的后续输煤管道的磨损。

技术领域

本实用新型涉及输送煤粉管道中使用的可调缩孔装置，尤其是一种防磨型可调缩孔。

背景技术

在电厂输送煤粉的管道中，使用可调缩孔来调节一次风管的阻力，流通面积的调节范围是截面积的25%~100%。现有的调节煤粉流量和流速设备的可调缩孔，阀芯传动机构不合理，因而存在开启失灵、输粉不匀、密封不良、耐磨严重的缺点。用双芯可调缩孔装置来控制煤粉的输送量，当需要较多煤粉时，可以彻底打开双芯可调缩孔，使得管道中的煤粉全部通过双芯可调缩孔装置，而当不需要过多的煤粉通过时，则通过调节双芯可调缩孔门板的开合量，控制管道中输送煤粉的量。但是，因为有门板对煤粉节流，使得灰口铸铁的门板和普通Q235材质的出入口直段极易磨损，门板磨损后，影响调节精度，出入口极易磨漏，发生漏粉污染环境。

针对于双芯门板易磨损的问题，还有一些设备是在双芯板上分别嵌装碳化硅陶瓷板，但是该结构并没有在第一芯板和第二芯板的月牙形豁口位置做封边处理，由于门板豁口边缘磨损严重，很容易使碳化硅陶瓷板从其所在的芯板上脱落；而且在芯板出料端，碳化硅陶瓷圈仅粘接在第二圆管内，煤粉出料时，由于冲击过大，可能会喷到与调缩孔连接的后续管道内，造成后续管道容易被磨漏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种结构简单，耐磨性强且调节精度高的防磨型可调缩孔。

本实用新型采用如下技术方案：

一种防磨型可调缩孔，包括箱体，门板以及门板两侧的进口直管段和出口直管段，门板包括左、右两部分，左、右门板相对一侧分别设置有月牙形缺口，左、右门板的缺口边缘分别包裹有U型耐磨条；进口直管段内部设置有第一碳化硅陶瓷管，出口直管段内部设置有第二碳化硅陶瓷管，第二碳化硅陶瓷管的由出口直管段伸出并插接在与出口直管段连接的输煤管道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置内的第二碳化硅陶瓷管延伸至与出口直管段连接的输煤管道内，能够有效防止由于煤粉冲击过大而喷到输煤管道内壁上，避免对输煤管道的磨损；通过U型耐磨条对左、右门板的缺口边缘进行包边，能够提高左、右门板缺口边缘的耐磨性，保证缺口边缘的尺寸，进而保证可调缩孔的调缩精度。

与现有技术相比，本实用新型采用的优选方案是：

U型耐磨条通过门板背风面设置的紧固件固定。门板的迎风面受磨损比较严重，因此将U型耐磨条通过紧固件固定在门板的背风面，能够提高U型耐磨条的稳定性，防止因磨损造成的紧固件松动失效。

第一碳化硅陶瓷管、第二碳化硅陶瓷管分别通过粘接层固定在各自所在的进口直管段、出口直管段内壁上。

U型耐磨条的材质为氧化铝陶瓷。保证左、右门板缺口边缘设计尺寸不因磨损而缺失，保证可调缩孔的调节精度。

左、右门板分别为无机颗粒增强型铸钢门板。无机颗粒增强型铸钢门板兼顾了金属材料的机械强度和无机材料高硬度（高耐磨性）的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的A-A视图；