[实用新型]一种制罐产品检测装置

说明书

本实用新型公开了一种制罐产品检测装置，包括储水箱，所述储水箱外壁通过轴承座安装有垂直螺纹杆，所述顶安装板顶面中心通过轴承座安装有水平螺纹杆，且水平螺纹杆贯穿活动方板，并且活动方板底端焊接固定有底螺栓，所述底螺栓贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在顶安装板上，并且底螺栓上安装有锁定螺母，同时底螺栓底端与活动夹板顶面中心焊接固定，所述储水箱底部对称设置有调节机构，且调节机构上安装有支撑杆。该制罐产品检测装置，采用新型的结构设计，通过水浸方式对金属罐的焊缝进行快速的检测，并且能立即对金属罐进行垂直挤压定位，实现对多个金属罐进行连续的焊缝检测和抗压能力检测，大大提高了检测的效率。

技术领域

本实用新型涉及制罐产品检测设备技术领域，具体为一种制罐产品检测装置。

背景技术

制罐工厂使用制罐缝焊机对金属罐侧壁桶状结构进行焊接成型以及桶状结构与底板的焊接，随后对金属罐顶部开口边缘进行平整，组装上顶盖即完成生产，在出厂前，还需要对金属罐进行焊缝和抗压能力的检测，保证金属罐在使用过程中焊缝不会开裂，整体不会轻易形变。

随着对制罐产品的焊缝和抗压能力的不断检测，目前需要先通过人工进行焊缝检查，随后再将金属罐置于液压检测装置中进行抗压能力的检测，人工检测速度慢，且无法连续的进行焊缝和抗压能力的检测，导致整体的检测效率低，无法快速高效的对金属罐进行检测。

所以需要针对上述问题设计一种制罐产品检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制罐产品检测装置，以解决上述背景技术中提出目前需要先通过人工进行焊缝检查，随后再将金属罐置于液压检测装置中进行抗压能力的检测，人工检测速度慢，且无法连续的进行焊缝和抗压能力的检测，导致整体的检测效率低，无法快速高效的对金属罐进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制罐产品检测装置，包括储水箱，所述储水箱外壁通过轴承座安装有垂直螺纹杆，且垂直螺纹杆贯穿顶安装板末端，并且顶安装板底面焊接安装有固定夹板，所述顶安装板顶面中心通过轴承座安装有水平螺纹杆，且水平螺纹杆贯穿活动方板，并且活动方板底端焊接固定有底螺栓，所述底螺栓贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在顶安装板上，并且底螺栓上安装有锁定螺母，同时底螺栓底端与活动夹板顶面中心焊接固定，所述储水箱底部对称设置有调节机构，且调节机构上安装有支撑杆，并且支撑杆顶端通过转轴安装在挤压板底面。

优选的，所述垂直螺纹杆关于顶安装板对称分布，且垂直螺纹杆与顶安装板为螺纹连接。

优选的，所述水平螺纹杆与活动方板为螺纹连接，且活动方板底端的底螺栓与轨迹窗为滑动连接。

优选的，所述活动夹板和固定夹板在顶安装板底面等间距分布，且活动夹板和固定夹板均为弧形的实心不锈钢板。

优选的，所述调节机构包括底螺纹杆和活动方块，且底螺纹杆通过密封轴承座贯穿安装在储水箱底部，并且底螺纹杆上安装有活动方块，同时活动方块顶面通过转轴与支撑杆底端连接，所述活动方块底面与储水箱内侧底面贴合。

优选的，所述底螺纹杆两端对称安装有活动方块，且底螺纹杆与活动方块为螺纹连接，并且底螺纹杆中心两侧螺纹的螺旋方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制罐产品检测装置，采用新型的结构设计，通过水浸方式对金属罐的焊缝进行快速的检测，并且能立即对金属罐进行垂直挤压定位，实现对多个金属罐进行连续的焊缝检测和抗压能力检测，大大提高了检测的效率；

1.通过顶安装板、固定夹板、水平螺纹杆、活动方板、底螺栓、轨迹窗、锁定螺母和活动夹板相互配合工作，能够对规格不同的金属罐顶端进行稳定的夹持固定，配合垂直螺纹杆，能将金属罐稳定浸入水中，进行焊缝检测；

2.通过垂直螺纹杆、顶安装板、底螺纹杆、活动方块、支撑杆和挤压板相互配合工作，能对被固定夹板和活动夹板固定的金属罐进行稳定的垂直挤压，对金属罐的抗压能力进行检测。