[实用新型]一种汽车零件加工用四柱液压机的滑块导向精度调节机构

说明书

本实用新型公开了一种汽车零件加工用四柱液压机的滑块导向精度调节机构，涉及液压设备技术领域。本实用新型包括加工台面，加工台面的上端设置有滑块，滑块的内部分别开设有四个导向孔，滑块的上端设置有液压机顶，液压机顶的内侧滑动连接有液压缸，液压缸的输出端与滑块固定，液压机顶的底端且与每个导向孔相对应位置处分别固定有导柱，滑块的内部且位于每个导柱外侧均设置有滑动调节组件。本实用新型通过滑动调节组件的结构设计，使得当导柱与弧形导套之间产生磨损，间隙越来越大时，可以推动弧形导套从而使弧形导套重新与导柱贴合，进而消除间隙，提升加工精度。

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，特别是涉及一种汽车零件加工用四柱液压机的滑块导向精度调节机构。

背景技术

在汽车零件加工的过程中，需要使用到四柱液压机对汽车零件进行加工，四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备，四柱液压机在工作时，在液压系统作用下，滑块带动上模沿着机身上的四根导柱进行上下往复运动，从而对汽车零件进行冲压加工，现有的一些四柱液压机中的滑块四角导向孔内均设置有导套，滑块通过导套与导柱上下滑动，然而由于液压机工作时振动和冲击频繁，加上导套和导柱件之间不停相互摩擦，使得导套和导柱极易磨损，进而使得二者间的间隙越来越大，导致其影响了液压机的加工精度，目前采用的解决方法是更换导套和导柱，但是此方法成本较高且更换时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车零件加工用四柱液压机的滑块导向精度调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种汽车零件加工用四柱液压机的滑块导向精度调节机构，包括加工台面，所述加工台面的上端设置有滑块，所述滑块的内部分别开设有四个导向孔，所述滑块的上端设置有液压机顶，所述液压机顶的内侧滑动连接有液压缸，所述液压缸的输出端与滑块固定，所述液压机顶的底端且与每个导向孔相对应位置处分别固定有导柱，每个所述导柱均位于导向孔内侧，所述导柱的底端与加工台面固定，所述加工台面的上端且位于四个导柱的内侧还设置有下模，所述滑块的底端且与下模相对应位置处固定有上模，所述滑块的内部且位于每个导柱外侧均设置有滑动调节组件，所述液压机顶的内部且位于每个导柱的顶端均设置有自动维护组件。

进一步地，所述滑块的外侧且位于每个导柱的外侧分别固定有多个固定外壳，每个所述导向孔内侧且位于导柱外侧均设置有四个弧形导套。

进一步地，所述滑动调节组件包括有第一电机、螺纹套、螺柱和弧形推块，每个所述固定外壳的内部均固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺柱，所述螺柱远离螺纹套的一端固定有弧形推块，所述弧形推块与弧形导套固定，每个所述弧形导套均与导柱贴合并与导柱滑动连接。

进一步地，所述液压机顶的上端且位于每个自动维护组件的上端均滑动连接有堵块，所述液压机顶的底端且位于每个导柱的外侧均固定有导流盒。

进一步地，每个所述导流盒的底端均开设有多个漏孔。

进一步地，所述自动维护组件包括有储油圆盒、封闭圆板、螺杆和第二电机，所述液压机顶的内部且位于每个导柱的顶端均固定有储油圆盒，每个所述储油圆盒的下端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有封闭圆板，所述液压机顶的内部且与每个封闭圆板相对应位置处均固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆贯穿封闭圆板并与封闭圆板螺纹连接。

进一步地，所述液压机顶的底端且位于每个螺杆和导流盒之间均开设有出油孔。

本实用新型具有以下有益效果：